Obrada koju treba provesti nakon plastične galvanizacije električne grijaće cijevi za vakuumsku galvanizaciju:

Obrada koju treba provesti nakon plastične galvanizacije električne grijaće cijevi za vakuumsku galvanizaciju:

 

1. Čišćenje Čišćenje je važan proces obrade galvanizacije. Jedan je čišćenje adhezijske tekućine na dijelovima kako bi se osigurala antikorozivna ili dekorativna izvedba premaza; drugi je izbjegavanje adhezivne tekućine na dijelovima koja se dovodi u sljedeći proces kako bi uzrokovala onečišćenje, pa čak i uzrokovala kvarove u svakom procesu u procesu galvanizacije tvrdog kroma. Uzrokuje hrđanje, bjelkavost i druge pojave premaza zbog infiltracije u otopinu za nanošenje.

 

2. Vodikov pogon je proces uklanjanja vodika iz dijelova toplinskom obradom kako bi se uklonila šteta od vodikove krtosti.

 

3. Pasivacija je upotreba određenih kemijskih reakcija za stvaranje gustog složenog filma na metalnoj površini kako bi se spriječilo oksidiranje metala premaza zrakom, kako bi se poboljšala otpornost na koroziju.

 

4. Tretman premaza protiv promjene boje

Kvaliteta obrade električne grijaće cijevi za vakuumsku galvanizaciju

 

1. Provjera kvalitete površine

 

Površina bi trebala biti ravna i glatka, ujednačene boje, bez nedostatka materijala, stezanja materijala, deformacije, pukotina, promjene boje i slojeva, bez udubljenja, skupljanja, tragova tečenja, srebrnih pruga, mrlja od ulja, ogrebotina i linija zavara manjih od površine granični uzorak. [Moraju se nositi čiste pamučne rukavice prilikom pregledavanja i skupljanja komada]

 

2. Kvaliteta izgleda

 

Kvaliteta izgleda ista je kao kod uzorka za brtvljenje, a na kraju nema oštrih kutova, bljeskova i ostataka obrezivanja; i druge nedostatke. [Morate nositi čiste pamučne rukavice kada podižete ukras kako biste izbjegli prljanje površine dijelova]

 

3. Pakiranje

 

Pakiranje udovoljava zahtjevima standarda za pakiranje kako bi se izbjegle ogrebotine na površini.

Nehomogenost sastava legure kod taloženja električne grijaće cijevi za vakuumsku galvanizaciju

 

Debljina sloja kromiranog sloja je 5-25 žica, a tvrdoća sloja kroma doseže HRC62 stupnja. Otpornost na koroziju: 40--satnim testom u slanom spreju zadovoljava standard ISO3769 kako bi se osiguralo poboljšanje površinske tvrdoće i svjetline, te uvelike poboljšava sposobnost zaštite od hrđe, otpornosti na koroziju i otpornost na habanje kromiranih dijelovi.

 

Prevlake s različitim udjelom kroma tretiraju se na 700-800 stupnju 12h (atmosfera vodika), a nakon 8h sastav prevlake je ujednačeniji zbog difuzije kroma, što može eliminirati nejednak sastav nataložene legure. . Uočene su mikropukotine u dijelu premaza, koje mogu doprijeti do podloge, ali se ne protežu nužno do površine. Tretman na 200 stupnjeva može odgoditi širenje pukotina.

www.superbheater.com