Odabir materijala cijevi za grijanje faktor je koji utječe na životni vijek parne pećnice!

Što se tiče odabira materijala cijevi za grijanje, vjerujem da će se mnogi zabrinuti, uostalom, mnogi ljudi razumiju parne pećnice samo na razini tradicionalnih pećnica. Oni mogu misliti da su grijaće cijevi sklone oštećenju kada naiđu na paru, što će smanjiti radni vijek stroja. Uostalom, još uvijek postoje mnogi slučajevi korištenja vodene kupelji i drugih metoda pečenja za izazivanje pećnica. Zapravo, tehnologija parnih pećnica postala je gotovo zrela i više nema nikakvih nedostataka. Opći radni vijek stroja je 5 do 10 godina i nema problema. Danas ćemo uglavnom predstaviti performanse raznih materijala za grijaće cijevi parnih pećnica, a svatko neka odabere.

Na trenutnom tržištu parnih pećnica, glavni materijali za grijaće cijevi u parnim pećnicama su kvarcne cijevi, ugljične cijevi i nehrđajući čelik 310S. Kvarcne cijevi imaju visoku toplinsku vodljivost i ne zahtijevaju premaze za daleko infracrveno zračenje. Imaju dobro usklađivanje i apsorpciju zračenja, a njihova se dugotrajna učinkovitost zračenja ne pogoršava, što ih čini pristupačnima; Cijevi od nehrđajućeg čelika imaju visoku toplinsku vodljivost, dobru kvalitetu, otpornost na koroziju i suho gorenje, dug radni vijek i visoku pouzdanost, što ih trenutno čini glavnim materijalom za cijevi za grijanje; Karbonske cijevi imaju najveću toplinsku vodljivost, do 98%, uz brzo zagrijavanje, nisku potrošnju energije, dobru kvalitetu i jednostavno čišćenje.

Zbog jedinstvenih karakteristika svakog materijala, mnoge marke također miješaju grijaće cijevi izrađene od različitih materijala kako bi postigli najbolje rezultate. Na primjer, neke stolne parne pećnice koriste kombinaciju kvarcnih cijevi i grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika. Gornja grijaća cijev izrađena je od kvarcnih cijevi, koje apsorbiraju visoku toplinsku vodljivost kvarcnih cijevi i imaju prednost dobrog usklađivanja zračenja i apsorpcije; Donja grijaća cijev izrađena je od materijala od nehrđajućeg čelika, čime se iskorištava njegova otpornost na udarce i sudar. Kombinacija to dvoje može postići dobar učinak grijanja i osigurati da se grijaća cijev ne ošteti lako.

Što se tiče grijaćih cijevi, mnogi trgovci parnim pećnicama spominju i tehnologiju plavljenja, koja je zapravo proces površinske obrade čeličnih materijala. To se postiže zagrijavanjem na zraku ili izravnim namakanjem u koncentriranoj oksidirajućoj otopini kako bi se na površini stvorio sloj od približno 1 mikrona oksidnog filma, s ciljem poboljšanja otpornosti čeličnih komponenti na trenje i koroziju. Općenito govoreći, grijaće cijevi koje koriste blueing tehnologiju puno su bolje od običnih grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika, čime se uvelike produžuje radni vijek grijaćih cijevi.

Neki su me prijatelji također pitali zašto je površina grijaće cijevi parne pećnice koju sam upravo kupio pocrvenjela kad sam je uključio, ali nakon nekog vremena prestala je crveniti. Je li pokvaren. Prvo, crvenilo na površini cijevi za grijanje je normalna pojava. Razlog za crvenilo na površini grijaće cijevi je to što je njeno površinsko opterećenje dizajnirano da bude relativno visoko, s površinskom temperaturom koja prelazi najmanje 400 stupnjeva. Kada temperatura poraste, grijaća cijev se brzo zagrijava s velikom izlaznom snagom, što je proces visokog opterećenja. Zbog toga će cijev za grijanje postati crvena. Kada unutarnja temperatura dosegne unaprijed postavljenu temperaturu, snaga će se smanjiti, a temperatura cijevi za grijanje će se također malo smanjiti, tako da cijev za grijanje prirodno neće pocrvenjeti.

Gornje dvije vrste grijaćih cijevi uglavnom se nalaze u stolnim parnim pećnicama, dok su ugrađene parne pećnice uglavnom izrađene od nehrđajućeg čelika, koji se razlikuje od nehrđajućeg čelika 840 koji se koristi u pećnicama. Parna pećnica koristi nehrđajući čelik 310S. Relativno govoreći, cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika 310S prikladnije su za parne pećnice jer nehrđajući čelik 310S ima veću otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika 840. Odabir grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 840 za čiste pećnice uglavnom je zbog njihove bolje otpornosti na visoke temperature, dok je odabir nehrđajućeg čelika 310S za višenamenske strojeve za pečenje na pari uglavnom zbog njihove otpornosti na koroziju.

Dakle, za parne pećnice nema kvara grijaćih cijevi oštećenih parnom korozijom. Iako je materijal od nehrđajućeg čelika 310S usmjeren na otpornost na koroziju, učinak zagrijavanja i otpornost na visoke temperature ne razlikuju se mnogo od onih toplinskih cijevi za pećnice.