Uloga i utjecajni čimbenici inženjeringa denitrifikacije i desulfurizacije

Odsumporavanje: općenito se odnosi na proces uklanjanja sumpora iz goriva prije izgaranja i prije emisije dimnih plinova. To je jedna od važnih tehničkih mjera za sprječavanje i kontrolu onečišćenja zraka. Općenito postoje tri metode odsumporavanja: prethodno izgaranje, izgaranje i naknadno izgaranje. Mnogi postupci odsumporavanja dimnih plinova naširoko su primijenjeni u industriji i imaju važno praktično značenje za obradu različitih ispušnih plinova iz kotlova i spalionica.

Denitracija: Kako bi se spriječilo prekomjerno onečišćenje dušikovim oksidom uzrokovano kotlovima na ugljen, ugljen se podvrgava denitrifikacijskoj obradi. Dijeli se na denitrifikaciju prije izgaranja, denitrifikaciju u procesu izgaranja i denitrifikaciju nakon izgaranja. Prema mehanizmu stvaranja dušikovih oksida u cementnim pećima, postoje dvije tehničke mjere za smanjenje dušika i ispuštanje dušika u cementnim pećima: jedna je kontrola iz izvora. Drugi tip je upravljanje s kraja.

Najčešće korištena metoda za desulfurizaciju i denitrifikaciju je desumporizacija nakon spaljivanja, koja je također poznata kao desumporizacija dimnih plinova. Često korištene metode uključuju mokre i suhe metode.

Projekt suhe desulfurizacije i denitrifikacije dimnih plinova:

Suho odsumporavanje dimnih plinova odnosi se na upotrebu praškastih ili granuliranih apsorbenata, adsorbenata ili katalizatora za uklanjanje SO2 iz dimnih plinova. Definicija suhe desulfurizacije dimnih plinova: CaCO3 raspršen u peć se kalcinira na visokoj temperaturi i razgrađuje u CaO, koji reagira sa SO2 u dimnim plinovima stvarajući kalcijev sulfat; Korištenje zračenja elektronskim snopom ili adsorpcije aktivnog ugljena za pretvaranje SO2 u amonijev sulfat ili sumpornu kiselinu zajednički se naziva tehnologija suhe desulfurizacije dimnih plinova.

Njegove prednosti su jednostavan proces, nema problema s pročišćavanjem otpadnih voda ili kiselinom, niska potrošnja energije, posebice visoka temperatura pročišćenog dimnog plina, što pogoduje raspršivanju ispušnih plinova iz dimnjaka i ne stvara fenomen "bijelog dima". Pročišćeni dimni plin ne zahtijeva sekundarno zagrijavanje i ima nisku korozivnost;

Projekt mokre desulfurizacije i denitrifikacije dimnih plinova:

Vještina desumporizacije mokrog dimnog plina odnosi se na to da je apsorbent tekućina ili kaša. Zbog reakcije plin-tekućina, brzina reakcije je velika, snaga je visoka, a stopa iskorištenja sredstva za odsumporavanje je visoka.

Čimbenici koji utječu na učinkovitost denitrifikacije

1) Temperatura dimnih plinova

Kada rade na niskim temperaturama, amonijeve soli, sumporna kiselina, voda i drugi kondenzati u dimnom plinu su ispod svojih odgovarajućih temperatura rosišta. Katalizator će ih usisati u pore. Kada temperatura poraste, te tvari će ispariti, uzrokujući povećanje tlaka unutar pora katalizatora, a generirani mehanički stres može uzrokovati oštećenje katalizatora. Niska temperatura također može povećati vjerojatnost začepljenja zbog stvaranja amonijevog sulfata. Ako je temperatura previsoka, katalizator će sinterirati, što će dovesti do smanjenja specifične površine katalizatora, smanjenja aktivnosti, pa čak i do deaktivacije.

2) NH3/NO2

Povećanje stope ispuštanja amonijaka ne samo da smanjuje stopu denitrifikacije, već također povećava koncentraciju emisije nepretvorenog NH3 u pročišćenom dimnom plinu, što rezultira sekundarnim onečišćenjem. Tijekom procesa projektiranja općenito je prikladno kontrolirati vrijednost NH3/NO unutar raspona od 0.8 do 1.2, a varira ovisno o promjenama u jediničnom opterećenju.

3) Ulazna koncentracija NO2

Kada je volumen katalizatora konstantan, kako ulazna koncentracija dušikovog oksida raste, opterećenje unutar pora katalizatora postupno raste, što će dovesti do smanjenja učinkovitosti denitrifikacije katalizatora.

4) Brzina zraka

Brzina zraka=standardni volumen dimnih plinova/volumen katalizatora. Kada je volumen katalizatora konstantan, brzina zraka je konstantna vrijednost, obično 3000-5000h-1

5) Vrijeme zadržavanja

Vrijeme zadržavanja je vrijeme reakcije dušikovih oksida s aktivnim tvarima na aktivnom mjestu katalizatora. Ako je vrijeme prekratko, uklanjanje dušikovih oksida je nedovoljno, a učinkovitost denitrifikacije opada; Ako je vrijeme predugo, reakcija kombinacije između drugih dušikovih oksida i aktivnog mjesta bit će spriječena, a učinkovitost denitrifikacije će opasti.

6) Stupanj ravnomjernog miješanja dimnih plinova

Ključ SCR inženjerskog dizajna je postići optimalno turbulentno miješanje NH3 i NOx. Stoga se reaktanti denitrifikacije moraju atomizirati i pomiješati s dimnim plinom što je više moguće kako bi se osigurao dovoljan kontakt s uklonjenim reaktantima. Miješanje se dovršava sustavom ubrizgavanja tlačenjem plinovitog amonijaka u dimni plin. Sustav ubrizgavanja kontrolira količinu, kut, brzinu i smjer ubrizgavanja reaktanta. Opći sustav koristi paru ili zrak kao plin nosač za povećanje energije koja prodire kroz dimni plin. Dimni plin i amonijak se miješaju prije ulaska u SCR reaktor. Ako miješanje nije dovoljno, smanjuje se učinkovitost redukcije NO. Dizajn SCR mora imati dovoljnu duljinu cjevovoda na mjestu ubrizgavanja amonijaka i ulazu u reaktor kako bi se postiglo miješanje.

Gore navedeni sadržaj organizirao jeVrhunski grijačTvrtka, super grijač. Glavnilyprofesionalna proizvodnja: industrijski grijaći elementi, elementi za mjerenje temperature, proizvodna oprema, pribor i sirovine kao što su cijevni grijači, cijevni grijači, remenski grijači, keramički grijači, grijači od silikonske gume, termoelementi itd.

Dobrodošli globalni industrijski partneri da razgovaramo o suradnji!