Vatrostalni materijal sastavljen prvenstveno od magnezita u peći za grijanje

Vatrostalni materijal sastavljen prvenstveno od magnezita u peći za grijanje

Udio silikatne opeke u ukupnoj količini raznih vatrostalnih opeka je približno 3-7%. Na peći za kontinuirano grijanje koristi se za zidanje luka peći, ponekad se gradi samo dio za visokotemperaturno grijanje i dio za ravnomjerno grijanje, a dio za predgrijavanje još uvijek se gradi od opeke. Srednji dio jame za namakanje koji se koristi za izgradnju zidova peći nije prikladan za korištenje silikatne opeke zbog svoje visoke točke omekšavanja pod opterećenjem, velikih temperaturnih fluktuacija u gornjem otvoru peći i osjetljivosti na koroziju alkalne troske blizu dna peći. Silicijske opeke također se koriste za izradu rešetkastih opeka na gornjem sloju komora za skladištenje topline.

Magnezitna opeka

Magnezitne opeke su vatrostalni materijali s sadržajem MgO od preko 80-85%, uglavnom sastavljeni od periklaza kao primarne mineralne naslage. Primarna sirovina za magnezijske opeke je magnezit, čija je osnovna komponenta MgC03. Nakon kalcinacije na visokoj temperaturi, postaje sinterirani magnezit, koji se zatim drobi do određene veličine čestica prije nego postane sinterirani magnezijev pijesak (također poznat kao metalurški magnezijev pijesak). Magnezij se široko koristi kao materijal za popravak peći i materijal za nabijanje. Magnezit s malo nečistoća koristi se kao sirovina za izradu magnezitnih opeka. Prirodni kapital magnezita nije u izobilju, a kineske rezerve i vrijednost proizvodnje su među prvima u svijetu. Mnoge zemlje kojima nedostaje magnezita oslanjaju se na proizvodnju magnezijevog pijeska iz morske vode, što uzrokuje visoke troškove.

Magnezitne opeke mogu se podijeliti u dvije vrste na temelju njihove proizvodne tehnologije: sinterirane magnezitne opeke i kemijski vezane magnezitne opeke. Sinterirana magnezitna opeka izrađuje se korištenjem magnezijevog pijeska s odgovarajućim omjerom veličine čestica mrtvim pečenjem, pomiješanog sa slanom otopinom (vodena otopina MgCl2) i sulfitne celuloze kao veziva, te prešanjem da se formira. Peče se na visokim temperaturama od 1550-1650 stupnjeva. Tijekom procesa pečenja, nečistoće i sudionici u magnezitu stvaraju tekuću fazu, koja povezuje periklas. Međutim, kemijski vezane magnezitne opeke ne prolaze kroz proces pečenja. Nakon sinteriranja magnezijevog pijeska prema omjeru veličine čestica, dodaju se odgovarajući mineralizatori i veziva kako bi se ograničio proces kalupljenja, a gotov proizvod se dobiva sušenjem.

Kemijski vezane magnezitne opeke imaju nižu čvrstoću i manju funkcionalnost od sinteriranih magnezitnih opeka, ali su jeftinije i manje od upola manje od sinteriranih magnezitnih opeka. Koristi se u područjima s niskim funkcionalnim zahtjevima, kao što su dno peći za grijanje i jame za namakanje. Magnezijeve opeke pripadaju alkalnim vatrostalnim materijalima i imaju jaku otpornost na alkalnu trosku, ali ne mogu odoljeti koroziji kisele troske. Na visokim temperaturama od 1600 stupnjeva, mogu reagirati u kontaktu sa silikatnim opekama, glinenim opekama, pa čak i opekama s visokim postotkom glinice. Talište MgO je čak 2800 stupnjeva, a otpornost na požar magnezijskih opeka je iznad 2000 stupnjeva, ali njihova točka omekšavanja je vrlo niska, samo između 1500-1550 stupnjeva. To je zato što je kristalizacija periklaza povezana kalcijevom magnezijevom olivinom (CaO · MgO · SiO2) niskog tališta i staklenom fazom, a periklaza ne tvori kontinuiranu kristalnu mrežu. Temperatura deformacije opterećenja je vrlo niska, a udaljenost od početnog omekšavanja do 40% temperature deformacije je vrlo mala, samo 30-50 stupnjeva. Toplinska stabilnost magnezijskih opeka također je loša, uz jednostavno pucanje tijekom brzog hlađenja i zagrijavanja, što je primarni uzrok oštećenja magnezijskih opeka.

Www.superbheater.com