Namjena i čimbenici rada peći za žarenje

Upotreba:
Žarenje je postupak toplinske obrade metala koji se odnosi na polagano zagrijavanje metala na određenu temperaturu, nakon čega slijedi hlađenje odgovarajućom brzinom, ponekad prirodno hlađenje, a ponekad hlađenje kontroliranom brzinom. Svrha peći za žarenje je smanjiti tvrdoću, poboljšati obradivost, poboljšati ili eliminirati razne strukturne nedostatke i zaostala naprezanja nastala u procesima lijevanja, kovanja, valjanja i zavarivanja čelika, smanjiti tendenciju deformacije izratka, pucanja ili pucanja, pročistiti zrna , poboljšati mikrostrukturu za poboljšanje mehaničkih svojstava obradaka, eliminirati strukturne nedostatke, prosječnu strukturu i sastav podataka, poboljšati performanse podataka ili za buduću toplinsku obradu, kao što je žarenje. Pripremiti organizaciju za kaljenje. U praktičnoj potrošnji široko se koristi tehnologija žarenja. Ovisno o svrsi žarenja izratka, postoje različiti postupci za obradu žarenja, uključujući potpuno žarenje, sferoidizacijsko žarenje i žarenje za smanjenje naprezanja. Upotreba peći za žarenje: Ova industrijska peć serije peći naširoko se koristi u raznim industrijama kao što su lijevanje, metalurgija, automobilska, zrakoplovna, brodogradnja, laka industrija i energija. Može se koristiti za razne metalne izratke kao što su čelični odljevci s visokim udjelom kroma i mangana, dijelovi od sivog lijeva, valjci, ležajevi, čelične kuglice, obložne ploče itd. za zaustavljanje različitih procesa toplinske obrade žarenja, a proizvodi se u obliku kvadrata ili kružna struktura tijela peći. Peć je opremljena vatrostalnom opekom i kompozitnom izolacijom od aluminijskih silikatnih vlakana. Alternativno, obloga peći može biti izrađena s potpunom izolacijom od vlakana, a izradak se može postaviti unutar peći. Izradak se može zagrijati električnim grijanjem, grijanjem na gorivo ili plin, a zatim zagrijati na potrebnu temperaturu žarenja u prirodnoj atmosferi ili atmosferi održavanja. Nakon razdoblja izolacije, obradak se može hladiti prirodno ili kontroliranom brzinom.

Glavni faktori rada:
Glavni čimbenici koji utječu na rad sustava uključuju temperaturni sustav peći, vrstu goriva, način predgrijavanja zraka i plina, vrstu grijanog metala, način punjenja i pražnjenja metala, odabir automatskog sustav upravljanja, odabir materijala tijela peći itd. Temperatura peći obnovljene peći za žarenje podijeljena je u tri zone, gdje se radni predmet potiskuje u zonu zagrijavanja peći, a postoje četiri plamenika raspoređena u raspoređeni redovi s obje strane zida. Staza je poduprta lukom od vatrostalne opeke, tako da se obradak može zagrijati s obje strane, a zatim naprijed je Zona 2 i Zona 3- zona konstantne temperature. Četiri plamenika raspoređena su u nizovima na istoj visini s obje strane zida. Osam plamenika su niskotlačni vrtložni plamenici. Distantna greda postavljena je između Zone 1 i Zone 2. Dva kompozitna metalna izmjenjivača topline opremljena su na vrhu peći ispred i iza. Zidovi ložišta s obje strane i dno ložišta su od opeke. Gornji dio peći izrađen je od vatrostalnog filca. Visokotlačni ventilator koristi se za istovremeni dovod zraka za izgaranje i odvod zraka. Regulacijski ventil i otvor za protok postavljeni su na kolektor plina i kolektor zraka. Na kolektoru zraka za ubrizgavanje također je postavljen regulacijski ventil. Opremljen je skup mikroračunalskog upravljačkog sustava, instrumenta za prikaz i opreme za održavanje. Oprema NCC sustava uglavnom uključuje spremnik vode visoke razine, razdjelnik vode, mlaznicu za hlađenje prostora za hlađenje magle, područje brzog hlađenja, glavno područje hlađenja, kolektor visoke gustoće u području finog podešavanja, cjevovod za dovod plina, bočnu instalaciju za raspršivanje, prednju i stražnju instalaciju za pročišćavanje zraka, nosač čelične konstrukcije, itd. Lokalni sastav sustava: voda za hlađenje dovodi se iz rezervoara za vodu na visokoj razini i njegovog cjevovoda (ili instalacije pod tlakom) do kolektora visoke gustoće i rashladnog hladnjaka u NCC instalaciji. Nakon što se čelična ploča ohladi, rashladna voda se nakuplja u povratnom kanalu i zatim teče natrag u sustav za obradu vode. Nakon što sustav za obradu vode prestane filtrirati i hladiti, ona se dovodi u spremnik za vodu visoke razine, formirajući krug.