Proces procesa električne cijevi za grijanje

1. rezanje: rezanje nehrđajućeg čelika strojem za rezanje;

2. namotavanje žice: automatsko namotavanje motornih vijuga električne grijaće žice;

3. Dodavanje praha: stroj za punjenje praha stavlja električnu žicu za grijanje i prah u čeličnu cijev;

4. Smanjivanje cijevi: Stroj za smanjenje cijevi komprimira čeličnu cijev;

5. rezanje cijevi: Mali tokarilica uklanja utikače na oba kraja;

6. žarenje: toplotna obrada električnom grijanjem peći za žarenje;

7. Kopanje: Kopački stroj iskopa magnezijev prah na ustima;

8. rezanje šipki: Mali Punch Press čini dva olovne terminale snage iste duljine;

9. Intermediate Inspection 1: Instrument visokog napona, mjerač otpora, mjera vrpce otkrivaju visoku vrijednost napona, otpor i veličinu cijevi;

10. Visoka temperaturna dehumidifikacija pećnice ili električne pećnice, mala tokarilica za glavu cijevi za okretanje;

11. Policijski stroj polira oba kraja;

12. Intermediate Inspection 2: Provjerite kvalitetu poliranja;

13. zavarivanje: Argon ARC zavarivanje cijevi i rukava (pričvršćivači);

14. savijanje: stroj za savijanje cijevi savija se cijevi za oblik;

15. Dehumidifikacija u pećnici, metar izolacije za testiranje performansi izolacije;

16. poliranje poliranja;

17. Električni zavarivanje strojeva zavarivanja;

18. brtvljenje, otporno na vlagu;

19. Konačna inspekcija: instrument visokog napona, mjerač izolacije, mjerač otpora, mjera vrpce, čeljust za punu električnu energiju, izgled i inspekciju veličine;

20. Pakiranje gotovog proizvoda .