Problemi u završnom procesu miješanja i izlijevanja opreme za vakuumsku toplinsku obradu su:

Problemi u završnom procesu miješanja i izlijevanja opreme za vakuumsku toplinsku obradu su:

(1) Završni proces miješanja traje predugo. Ako je vrijeme miješanja predugo, to će prisiliti vrijeme izlijevanja da se skrati. U suprotnom, nakon 2 do 3 sata, viskoznost materijala će se brzo povećati, što će utjecati na protok i kvalitetu izlijevanja. U teškim slučajevima, proizvod će biti bačen ili će se transportni cjevovod blokirati, što će oštetiti opremu. Temperatura bi trebala biti 65 ~ 70 stupnjeva, vrijeme bi trebalo biti 30 ~ 45 minuta, a izlijevanje se može izvršiti nakon ravnomjernog miješanja.

(2) Materijal se raspršuje unatrag tijekom izlijevanja. Prije izlijevanja potrebno je provjeriti je li tlak zraka u završnoj posudi za miješanje malo viši od tlaka u posudi za izlijevanje. Budući da oprema usvaja metodu prirodnog izlijevanja koja se oslanja na razliku atmosferskog tlaka i vlastitu težinu materijala kako bi materijal tekao prirodno u kalup. Ako između gornjeg i donjeg spremnika nema razlike u tlaku ili je razlika u tlaku premala, brzina izlijevanja će se smanjiti, protok će biti spor, a izlijevanje će se produžiti. vrijeme. Kada je tlak zraka u donjem spremniku viši nego u gornjem spremniku, materijal u gornjem spremniku će se raspršiti natrag.

(3) Brzina izlijevanja općenito je 1.5-2kg/min. Ako je šupljina uska i dugačka, preporučljivo je ne blokirati ispušni otvor vrata. Brzina izlijevanja mora biti ujednačena, ne prebrza ni prespora. Brzina je previsoka, a smjesa smole prelijeva se iz vrata prije nego što uspije ispuniti sve šupljine, dajući nam iluziju da smo puni. Nedostatak materijala; brzina je prespora. Nakon više od 2 sata, viskoznost materijala će se brzo povećati s vremenom. Što je vrijeme dulje, viskoznost je veća i nepovoljniji za izlijevanje. U ovom slučaju, često postoji veliki broj saćastih ili mrljastih pora ili veliko područje nedostatka materijala u stvrdnutom proizvodu.

(4) Nakon završetka lijevanja, odljevak se mora brzo gurnuti u peć za stvrdnjavanje i pokušajte izbjeći boravak u okruženju niske temperature kako biste spriječili pad temperature kalupa i utjecaj na protok materijala u kalup. Nakon što je izlijevanje završeno, spremnik za konačno miješanje i ventil transportne cijevi treba očistiti u strogom skladu s radnim postupcima opreme. Redovito koristite tekućinu za čišćenje kako biste temeljito očistili opremu i na vrijeme očistite ili zamijenite začepljenu transportnu cijev i ventil.

(5) Nakon što je sastavljanje kalupa završeno, zagrijavajte ga ravnomjerno u spremniku za izlijevanje 6 do 8 sati, tako da temperatura kalupa dosegne 80 do 85 stupnjeva, a zatim ga vakuumirajte i izlijte. Ako se unutarnja temperatura kalupa ne postigne, također će doći do nedostatka materijala nakon stvrdnjavanja.

www.superbheater.com