Princip te prednosti i nedostaci mikrolučne oksidacije

Mikrolučna oksidacija, također poznata kao mikroplazma oksidacija ili anodno taloženje iskrom, nova je tehnologija koja stavlja obojene metale kao što su aluminij, titan, magnezij ili njihove legure u poseban elektrolit i izravno razvija keramičku membranu na površini metala ili legure in situ kroz pražnjenje mikroplazme. To je nova metoda utemeljena na anodizaciji.
Tvornica za galvanizaciju u Shenzhenu izjavila je da se općenito vjeruje da proces mikrolučne oksidacije prolazi kroz četiri faze.
(1) Faza anodizacije
Stavite uzorak u određeni elektrolit, a nakon naelektrisanja na površini uzorka i katode pojavljuju se brojni mali i jednolični bijeli mjehurići. Kako se napon povećava, mjehurići postupno postaju veći i gušći, a stopa generiranja također se nastavlja ubrzavati. Ova pojava traje sve dok se ne postigne probojni napon, a ovaj stupanj se naziva stupanj anodne oksidacije.
(2) Stupanj iskričastog pražnjenja
Kada napon primijenjen na uzorak dosegne probojni napon, na površini uzorka počinju se pojavljivati ​​bezbrojne male iskre niske svjetline. Ove točke iskre imaju nisku gustoću i nemaju eksplozivan zvuk. U ovoj fazi počinje se stvarati keramički sloj na površini uzorka, ali je brzina rasta keramičkog sloja vrlo mala, s niskom tvrdoćom i gustoćom. Stoga bi vrijeme tijekom ove faze trebalo smanjiti što je više moguće.
(3) Stadij mikrolučne oksidacije
Nakon ulaska u fazu pražnjenja iskre, kako napon nastavlja rasti, iskra postupno postaje veća i svjetlija, a gustoća se povećava. Naknadno su se na površini uzorka počele pojavljivati ​​ujednačene točke pražnjenja. Pjega luka je veća i ima veću gustoću, koja svijetli s povećanjem gustoće struje i praćena je snažnim zvukom eksplozije. U ovom trenutku ulazi u fazu mikrolučne oksidacije.
(4) Stupanj za gašenje luka
Na kraju faze mikrolučne oksidacije, kada napon dosegne maksimalnu vrijednost, postojat će dva trenda u rastu keramičkog sloja. Jedan je da lukovi na površini uzorka postaju sve rjeđi i na kraju nestaju, sa samo malom količinom finih iskri na površini. Ove iskre na kraju nestaju i zvuk eksplozije prestaje. Drugi tip je da na površini postoji samo mala količina finih iskrica koje će s vremenom potpuno nestati, dok se velike lučne mrlje iznenada pojavljuju na jednom ili više drugih dijelova. Ove velike lučne točke su zasljepljujuće i mogu dugo ostati nepomične, proizvodeći veliku količinu plina i pojačavajući zvuk eksplozija.
Prednosti i postojeći problemi oksidacijske tehnologije održavanja
Tehnologija mikrolučne oksidacije razvijena je na bazi anodne oksidacije i ima istaknute karakteristike u procesu: (1) elektrolit je slabo alkalan i ne zagađuje okoliš; (2) Proces je jednostavan, a prethodna obrada izratka zahtijeva samo površinsko uklanjanje ulja i prljavštine, bez potrebe za uklanjanjem prirodnog sloja oksida na površini, što ga čini prikladnim za automatiziranu proizvodnju velikih razmjera; (3) Mikrolučna oksidacija može se dovršiti u jednom potezu ili u nekoliko faza, dok se anodizacija mora ponovno pokrenuti nakon prekida; (4) Nisu potrebni vakuum niti uvjeti niske temperature.
Međutim, još uvijek postoje neki problemi s ovom tehnologijom. Na primjer, proces stvaranja mikrolučnog oksidacijskog filma prilično je složen, a istraživanje mehanizma je nedostatno; Oksidacijski napon mnogo je viši od onog kod konvencionalne anodne oksidacije, a tijekom rada treba poduzeti sigurnosne mjere; Trenutna učinkovitost mikrolučne oksidacije je relativno niska; Temperatura elektrolita brzo raste i zahtijeva hlađenje.