Tržište je prepoznalo zreli proces jednostruke metalne rebraste cijevi

Tržište je prepoznalo zreli proces jednostruke metalne rebraste cijevi

Na temelju specifičnih radnih uvjeta u rashladnoj i niskotemperaturnoj tehnologiji, zidni izmjenjivači topline uglavnom se koriste u većini situacija, među kojima su izmjenjivači topline s elementima za prijenos topline kao cijevi najčešće korišteni i imaju najdužu povijest u rashladnoj i niskotemperaturnoj tehnici uređaja. To je zato što je obrada okruglih cijevi jednostavna, proces je zreo i lako su dostupne na tržištu. Mogu pouzdano raditi u širokom rasponu tlakova i temperatura, čak i pod nestabilnim radnim uvjetima, toplinskim udarima i mehaničkim vibracijama. Osim toga, relativno je lako postići zahtjeve obrade za poboljšani prijenos topline komponenti cijevi za prijenos topline, kao što je dodavanje rebara na obje strane cijevi za prijenos topline i obrada potrebnog oblika rebra za postizanje poboljšanog prijenosa topline; Može učiniti da cijeli izmjenjivač topline ima visoku učinkovitost prijenosa topline, kompaktnu strukturu, malu veličinu, malu težinu i mali otpor protoka;

Može se kombinirati u potrebne karakteristike geometrijskih dimenzija i vanjske dimenzije obrisa prema namjeni dizajna, uz veliku fleksibilnost; Prilikom sastavljanja s ostalim komponentama rashladnih i niskotemperaturnih uređaja, pogodno je spojiti i tako dalje. Ovaj oblik izmjenjivača topline naširoko se koristi u isparivačima i kondenzatorima za klimatizaciju kućanstava, a također je bio široko korišten u ranim automobilskim klimatizacijskim uređajima ili kondenzatorima klimatizacijskih uređaja za rashladne automobile.

Koje su metode brtvljenja za postupak spajanja niza rebrastih cijevi?

Odgovor: Budući da je rebrasta cijev niz rebara spojenih na cijev jedno po jedno, neizbježno postoji razmak između rebara i stijenke cijevi zbog činjenice da cijev često nije okrugla (osobito zavarene čelične cijevi). Ako postoji razmak, postoji toplinska otpornost razmaka, pa se često koriste sljedeće mjere brtvljenja.

1, Metoda otpornog zavarivanja prvo nanosi sloj topitelja na očišćenu i poliranu stijenku cijevi, zatim naniže (ili namota) rebra na cijev, a zatim spoji napajanje na oba kraja rebraste cijevi kako bi se metal otopio u fluks s velikom strujom, zavarivanje cijevi i rebara zajedno.

2, Glavni metali koji se koriste za galvanizaciju su cink i kositar, a zatim kadmij. Prije uranjanja, i cijevi i rebra moraju biti podvrgnuti kemijskom tretmanu kako bi se uklonili oksidi i mrlje od ulja na njihovim površinama. Čelik od legure krom nikal molibdena čisti se klorovodičnom kiselinom, sumpornom kiselinom i oksidansima (kao što je dušična kiselina); Očistite ugljični čelik hladnom solnom kiselinom i vrućom razrijeđenom otopinom sumporne kiseline; Bakrena krila se čiste samo razrijeđenom sumpornom kiselinom. Nakon potrebnog čišćenja kako bi se uklonile mrlje od ulja, rebraste cijevi jednom se tretiraju otopinom amonijevog klorida koja sadrži kositreni klorid (isključujući bakrena rebra). Tek tada se može staviti u kupku rastaljenog cinka (ili kositra) (talište cinka je 400 stupnjeva, a kositra 230 stupnjeva). Zbog kapilarnog djelovanja, cink (ili kositar) može ravnomjerno ispuniti sve praznine između rebara i cijevi. Nakon skrućivanja, njih dvoje mogu stvoriti čvrstu vezu i oblikovati zaštitni film debljine 20-50 mikrona na površini rebara i cijevi. Ali ova metoda troši veliku količinu metala i puno košta, trošeći otprilike 1,25 do 1,30 kg cinka po kvadratnom metru površine za izmjenu topline.

3, Kontaktno zavarivanje koristi specijalizirane električne strojeve za zavarivanje i strojeve za zavarivanje šavova za zavarivanje peraja na cijev dok se peraje nanižu (ili namotaju). Kako bi se izbjegla deformacija cijevi tijekom zavarivanja, općenito je potrebno umetnuti osovinu jezgre. Kada se koristi ovaj postupak, obično postoji presavijeni rub na perforaciji peraja za zavarivanje. Ova metoda je široko prepoznata kao idealan pristup, ali njen nedostatak je što zahtijeva složenu specijaliziranu opremu.

www.superbheater.com