Utjecaj dubine umetanja termoparova na mjerenje temperature

U industrijskom mjerenju temperature, termoparovi se općenito biraju kao instrumenti za mjerenje temperature za temperature iznad 0-400 stupnjeva. Najvažniji je položaj ugradnje termoparova, odnosno odabir mjesta mjerenja temperature. Položaj točke mjerenja temperature mora biti tipičan i reprezentativan za proizvodni proces, inače će izgubiti značaj mjerenja i kontrole.
Prilikom umetanja dubinskog termoelementa na testirano mjesto, toplinski tok će se generirati duž duljine senzora. Kada je temperatura okoline niska, doći će do gubitka topline. Uzrok grešaka u mjerenju temperature zbog nedosljednosti temperature između termopara i mjerenog objekta. Ukratko, pogreške uzrokovane provođenjem topline povezane su s dubinom umetanja. Dubina umetanja ovisi o materijalu zaštitne cijevi. Zbog dobre toplinske vodljivosti, dubina umetanja metalnih zaštitnih cijevi trebala bi biti dublja (oko 15-20 puta promjera). Keramički materijali imaju dobru izolaciju i mogu se umetnuti pliće (otprilike 10-15 puta od promjera).
Osnovni princip kontaktnog mjerenja temperature na temelju utjecaja vremena odziva je da mjerni element temperature treba postići toplinsku ravnotežu s mjerenim objektom. Stoga je potrebno održavati određeni vremenski period tijekom mjerenja temperature kako bi se postigla toplinska ravnoteža između to dvoje. Duljina vremena zadržavanja povezana je s vremenom toplinskog odziva elementa za mjerenje temperature. Vrijeme toplinskog odziva uglavnom ovisi o strukturi i uvjetima mjerenja senzora, uz značajne razlike. Za plinovite medije, posebno stacionarne plinove, ravnotežu treba održavati najmanje 30 minuta ili više; Za tekućine, najbrže vrijeme bi trebalo biti najmanje 5 minuta. Za ispitno mjesto sa stalnom promjenom temperature, posebno proces trenutne promjene, ako cijeli proces traje samo 1 sekundu, potrebno je da vrijeme odziva senzora bude na razini milisekundi. Stoga obični temperaturni senzori ne samo da ne uspijevaju pratiti brzinu promjene temperature mjerenog objekta, već također proizvode pogreške u mjerenju zbog nemogućnosti postizanja toplinske ravnoteže. Najbolje je odabrati senzor s brzim odzivom. Za termoparove, osim utjecaja zaštitnih cijevi, promjer mjernog kraja termoelementa također je glavni čimbenik, odnosno što je tanja žica termopara, to je manji promjer mjernog kraja i kraća njegova toplinska vrijeme odziva. Kako bi se poboljšala učinkovitost kalibracije, mnoga poduzeća koriste uređaje za automatsku kalibraciju za kalibraciju dolaznih termoparova. Međutim, ovaj uređaj nije baš kompletan.
Utjecaj toplinskog zračenja unosi se u termoelement koji se koristi za mjerenje temperature u peći, koja se zagrijava toplinskim zračenjem koje emitiraju objekti visoke temperature. Pod pretpostavkom da je plin unutar peći proziran i kada je temperaturna razlika između termoelementa i stijenke peći velika, doći će do grešaka u mjerenju temperature zbog izmjene energije. Stoga, kako bi se smanjile pogreške toplinskog zračenja, provođenje topline treba povećati kako bi bilo što bliže temperaturi termoelementa. Osim toga, tijekom instalacije također treba obratiti pozornost na: ① Položaj termoelementa treba izbjegavati toplinsko zračenje koje emitira kruto tijelo što je više moguće, tako da ne može zračiti na površinu termoelementa; ② Termoparovi su najbolje opremljeni rukavima za zaštitu od toplinskog zračenja.
Učinak povećane toplinske impedancije na termoparove koji se koriste na visokim temperaturama. Ako je mjereni medij u plinovitom stanju, prašina nataložena na površini zaštitne cijevi će se rastopiti na površini, uzrokujući povećanje toplinske impedancije zaštitne cijevi; Ako je mjereni medij talina, doći će do taloženja troske tijekom uporabe, što ne samo da povećava vrijeme odziva termoelementa, već također čini naznačenu temperaturu nižom. Uz redovitu kalibraciju, redovite provjere na licu mjesta važne su za smanjenje pogrešaka