Utjecaj vijka stroja za injekcijsko prešanje na kvalitetu proizvoda

1, Optimizirajte ulogu vijaka u poboljšanju površinskih nedostataka.
1. Odaberite vijak koji je prikladniji za plastiku koja se koristi kako biste postigli dobro miješanje i taljenje plastike. Od dobavljača plastike možete zatražiti odgovarajuće podatke o karakteristikama plastike, a profesionalni proizvođači vijaka mogu dizajnirati odgovarajuće parametre vijaka kako bi se izbjegla razgradnja plastike zbog pregrijavanja. Volumen ubrizgavanja općenito treba održavati na 20-80 posto specifikacija stroja. Za temperaturno osjetljive materijale koristi se uži temperaturni raspon. Provjerite ima li ogrebotina ili udubljenja na površini bačve/vijka za materijal kako biste spriječili nakupljanje plastike, što može uzrokovati pregrijavanje ili izgaranje. Provjerite je li čvrsti grijaći element ili regulator neučinkovit kako biste izbjegli pregrijavanje plastike. Softver za analizu toka kalupa za brizganje plastike može pomoći u odabiru odgovarajuće specifikacije stroja za brizganje kalupa, što može spriječiti predugo zadržavanje plastike u bačvi s materijalom.
2. Podešavanje uvjeta oblikovanja: Ako je temperatura bačve materijala i mlaznice previsoka, plastika unutar bačve materijala može se pregrijati i uzrokovati raspadanje, što može smanjiti temperaturu bačve materijala i mlaznice. Osim toga, protutlak, brzina puža, brzina ubrizgavanja ili tlak ubrizgavanja mogu se smanjiti kako bi se izbjegla razgradnja uzrokovana previsokom toplinom smicanja. Osim toga, potrebno je provjeriti grijaće prstenove bačve materijala i mlaznice, a termoparove treba kalibrirati kako bi se odredila temperatura bačve materijala i mlaznice.
shj (2).jpg
2, Odnos između promjena veličine i vijčanih cijevi.
Dimenzijska varijacija odnosi se na varijaciju u veličini plastičnih dijelova dobivenih između svake serije oblikovanih proizvoda ili između oblikovanih proizvoda iz svake šupljine kalupa pod istim uvjetima oblikovanja stroja za injekcijsko prešanje.
Razlozi za to su:
1. Istrošenost cilindrične komponente jedinice za ubrizgavanje dovodi do većeg razmaka.
2. Brtvljenje povratnog prstena (preko gumenog prstena) i preko gumenog mezona nije čvrsto, što rezultira slabim učinkom provjere. Uzrok netočnog mjerenja.
3, Nestabilna svojstva plastičnih dijelova povezana su s cijevi vijka.
1. Cijev vijka je oštećena ili istrošena i treba je zamijeniti. Provjerite komponente ejektora: ako su grijaća ploča ili toplinski par oštećeni i uzrokuju nestabilan protok taline, treba ih zamijeniti.
2. Prilagodite uvjete oblikovanja: povećajte tlak ubrizgavanja i tlak pakiranja kako biste osigurali da dovoljno plastike uđe u šupljinu kalupa za punjenje i pakiranje. Provjerite rashladni sustav kako biste odredili jednoliku temperaturu šupljine kalupa. Postavite odgovarajući hod doziranja puža i hod ubrizgavanja, brzinu rotacije puža i protutlak, tako da uvjeti oblikovanja odgovaraju prozoru oblikovanja.
4, Riblje oči odnose se na odnos između površinskih nedostataka plastičnih dijelova i bačvi vijaka.
1. Je li cijev vijka prekratka (premali omjer duljine i promjera) za plastificiranje smole. Provjerite jesu li funkcije komponenti ubrizgavanja, grijaćih zavojnica, termoparova i regulatora normalne.
2. Temperatura bačve materijala je preniska. Brzina puža je preniska i protutlak je prenizak.
3. Podesite uvjete oblikovanja: povećajte temperaturu bačve materijala. Povećajte brzinu vijka tijekom faze plastificiranja kako biste izazvali više topline uslijed trenja i otopili plastiku. Povećajte povratni pritisak kako biste ravnomjerno izmiješali plastiku u stanje rastaljenog ljepila. Dobavljači plastike obično mogu pružiti informacije o temperaturi plastične bačve, povratnom tlaku, brzini vijka itd., ali također moraju izvršiti prilagodbe na temelju uvjeta na licu mjesta.
5, Kratki udarac odnosi se na fenomen da rastaljeno ljepilo ne može ispuniti cijelu šupljinu kalupa i odnosi se na cijev vijka.
Osobito u području tankog mesa ili krajnjem području protoka. Svaki čimbenik koji povećava otpor tečenju otopljenog ljepila ili sprječava dovoljan protok plastike u šupljinu kalupa može uzrokovati kratke udarce, uključujući:
1. Istrošeni nepovratni ventil na glavi vijka itd
2. Netočno podudaranje cijevi vijka (nedovoljan tlak ubrizgavanja ili curenje materijala), nedovoljan tlak ubrizgavanja, nedovoljan volumen ubrizgavanja, niska brzina ubrizgavanja, niska temperatura u cijevi, sposobnost plastificiranja stroja za ubrizgavanje
3. Provjerite jesu li povratni ventil i bačva s materijalom prekomjerno istrošeni, što može uzrokovati gubitak tlaka ubrizgavanja i curenje materijala.
6, Odnos između oznaka srebrne linije na plastičnim dijelovima i cijevi vijka:
1. Provjerite je li omjer kompresije vijka premali. Provjerite specifikacije ejektora.
2. Provjerite je li nepovratni ventil na glavi vijka istrošen ili oštećen, što dovodi do curenja materijala.
3. Podesite uvjete oblikovanja: povećajte količinu puferiranja krajnje točke injekcijskog oblikovanja. Međuspremnik treba održavati na približno 3 mm (0.12 inča). Vrata se ne mogu skrutiti prije nego što se tlak smanji, što rezultira skupljanjem i depresijom. Ova se situacija može poboljšati povećanjem vremena ubrizgavanja, povećanjem tlaka ubrizgavanja ili produljenjem vremena hlađenja kako bi se povećala količina ubrizganog ljepila tijekom faze održavanja tlaka. Povećajte vrijeme kretanja vijka i smanjite brzinu ubrizgavanja. Smanjite temperaturu taline i snizite temperaturu kalupa. Prilikom izbacivanja, temperatura taline je previsoka, što može uzrokovati udubljenja tijekom vađenja iz kalupa. Ako je temperatura kalupa preniska, površina komponente se formira prije unutrašnjosti, što može uzrokovati unutarnje šupljine. U ovoj točki, temperatura površine kalupa može se povećati ili se može produžiti ciklus oblikovanja kako bi se poboljšala situacija.