Potencijal elektrode galvanizacije magnezijem na električnim grijaćim cijevima je vrlo nizak
Ostavite poruku
Potencijal elektrode galvanizacije magnezijem na električnim grijaćim cijevima je vrlo nizak
Zbog niskog potencijala elektrode magnezija, koji iznosi -2,34 V (u odnosu na standardnu vodikovu elektrodu), sklona je galvanskoj koroziji. Kada dođe u dodir s drugim metalima u elektrolitu, lako se stvaraju korozivne mikrobaterije, što dovodi do brze rupičaste korozije na površini magnezijevih legura. Stoga, tijekom galvanizacije ili kemijske pozlaćenja, premaz formiran na leguri magnezija ne smije imati pore, inače ne samo da ne može učinkovito spriječiti koroziju, već također ubrzava koroziju legure magnezija. Osobito tijekom prethodne obrade kao što je uranjanje u cink i izravno kemijsko poniklavanje, potrebno je osigurati da formirani donji sloj bude bez pora. Za Cu/Ni/Cr prevlake na magnezijskim legurama, predloženo je da debljina prevlake bude najmanje 50 μm. Osigurajte da nema pora za vanjsku primjenu. Kvaliteta prevlake koja nastaje galvaniziranjem ili kemijskim nanošenjem na legure magnezija također ovisi o vrsti legure magnezija. Za različite legure magnezija treba usvojiti različite metode prethodne obrade zbog različitih elementarnih sastava i stanja površine. Postoji veliki broj intermetalnih spojeva na površini magnezijevih legura, kao što je prisutnost MgxAly intermetalne faze, što dovodi do neravnomjerne raspodjele površinskog potencijala i povećava poteškoće galvanizacije i kemijske pozlaćenja. Zajednički nedostatak galvanizacije i kemijske obrade je taj što otopina za metalizaciju sadrži teške metale, što utječe na recikliranje i korištenje legura magnezija i povećava poteškoće i troškove recikliranja.
Zbog niskog potencijala elektrode i visoke elektrokemijske aktivnosti magnezijevih legura, procese galvanizacije i kemijskog pozlaćivanja teško je izravno izvesti. Kada se galvanizacija ili elektrogalvanizacija izravno izvodi, metalni magnezij će imati jednu reakciju istiskivanja s kationima u otopini za nanošenje. Naneseni premaz je labav, porozan i slabo prianja, što će utjecati na stabilnost otopine za nanošenje i skratiti vijek trajanja otopine nanošenja. Učinak je ozbiljniji tijekom elektrolitičkog nanošenja. Dakle, da bi legure magnezija dobile idealan premaz, najvažniji je odgovarajući postupak prethodne obrade. Trenutačno su istraživanja galvanizacije i kemijske obrade magnezija i njegovih legura uglavnom usmjerena na metode predobrade. Na temelju dviju uobičajeno korištenih metoda prethodne obrade (uranjanje u cink i izravno kemijsko poniklavanje), opći postupci za galvanizaciju i kemijsko nanošenje legure magnezija navedeni su u nastavku.
www.superbheater.com
