Razlika između električnih strojeva za brizganje i hidrauličkih strojeva za brizganje

Ulje za električne strojeve za brizganje općenito je mast za podmazivanje, koja se koristi za dugotrajno podmazivanje pogonskog vijka strojeva za brizganje. Općenito, postoji priključak s navojem na stroju za injekcijsko prešanje i na njega se može pričvrstiti odgovarajuća mast za stroj za injekcijsko prešanje. Mast će se automatski dodavati dok se ne potroši.

Hidraulički pogon: Naravno, to je hidraulično ulje (bezveze). Uobičajena hidraulička ulja na tržištu mogu se klasificirati u 22 #, 32 #, 46 #, 68 # i 100 # prema njihovim brojevima. Različita oprema može koristiti različite brojeve, što određuje proizvođač opreme. Proizvođač opreme obično piše preporučenu marku i model hidrauličkog ulja na naljepnici opreme

Ukratko, električni stroj za injekcijsko prešanje koristi hibrid ulja i električne energije s uljnom pumpom i servo motorom. Prednosti hidrauličkih servo sustava uključuju upotrebu kalupa za meko pokretanje, koji ne utječu na električnu mrežu, izbjegavaju zagađenje naponom i zračenjem, učinkovito sprječavaju visoku temperaturu ulja, dobar učinak hlađenja i uvelike smanjuju brzinu zamjene hidrauličkog ulja. Ukratko, glavna razlika između električnih strojeva za brizganje i hidrauličkih strojeva za brizganje je u tome što hidraulički servo sustav ima dobru sposobnost gumba i ulogu zupčaste pumpe u sustavu napajanja, što smanjuje radnu buku stroja i poboljšava rad okoliš. U usporedbi s običnim strojevima za injekcijsko prešanje, električni strojevi za injekcijsko prešanje mogu uštedjeti 60-70% ukupne potrošnje energije, uvelike smanjujući troškove.

Najveća prednost potpuno električnih strojeva za injekcijsko prešanje je ušteda energije. Servo motor pokreće svaki aktuator izravno u skladu sa zahtjevima sile svakog aktuatora, što ne samo da poboljšava učinkovitost, već također postiže stopu iskorištenja energije od preko 95%, čime se štedi 25% -60% energije u usporedbi s potpuno hidrauličkim brizganjem strojevi.

Ušteda vode: Potpuno električni stroj za injekcijsko prešanje ne koristi hidraulično ulje, samo je za dovodni priključak potrebna voda za hlađenje. U usporedbi s hidrauličkim strojem za injekcijsko prešanje s pumpom osjetljivom na opterećenje, potrošnja vode za hlađenje može se smanjiti za 70%. U usporedbi s hidrauličkim strojem za injekcijsko prešanje s redovnom kvantitativnom pumpom, potrošnja vode za hlađenje može se smanjiti za 90%.

Optimizirajte radno okruženje. Zbog odsustva hidrauličkog ulja, radno okruženje može se održavati čistim, a mehanička buka je više od 10 dB niža od one kod potpuno hidrauličkog stroja za injekcijsko prešanje. Uz optimizaciju radnog okruženja, zbog otkazivanja hidrauličkog sustava, zauzeta površina stroja za injekcijsko prešanje smanjena je za 15%.

Izvor energije je velika razlika

 

Jednostavno rečeno, potpuno električni strojevi za injekcijsko prešanje koriste električni pogon, dok potpuno hidraulički strojevi za injekcijsko prešanje koriste hidraulički pogon. Budući da su njihovi izvori napajanja različiti, to također određuje da imaju različite aktuatore i strukture.

 

Potpuno električni stroj za injekcijsko prešanje koristi električni motor i vijak za postizanje svojeg djelovanja injekcijskog prešanja. Razvoj njegovog izvršnog mehanizma ograničen je razinom istraživanja i razvoja pogonskog servo motora, što rezultira manjim brojem oblika njegovog izvršnog mehanizma. Kako bi se stvorila veća sila zaključavanja u njegovom servo motoru, često se koristi mehanizam stezanja s manjim omjerom sile ekspanzije/velikim hodom u obliku koljenastog mehanizma.

 

Mjerni uređaj, uređaj za ubrizgavanje, uređaj za zatvaranje kalupa i uređaj za izbacivanje pokreću nezavisni servo motori. Obično se parovi kugličnih vijaka koriste za daljnju pretvorbu rotacijskog gibanja u linearno gibanje. Dokle god upravljački sustav dopušta, može se postići sinkroni rad svih osi motora.

 

Potpuno hidraulički stroj za injekcijsko prešanje koristi ventile i uljne motore za dovršetak i kontrolu postupka injekcijskog prešanja. Postoji mnogo dostupnih mehanizama za izvođenje, a mehanizam za stezanje može usvojiti više oblika stezanja, što ga čini sposobnijim za ispunjavanje zahtjeva obrade raznih plastičnih proizvoda.

Prvo, strojevi za injekcijsko prešanje mogu se podijeliti na hidraulične strojeve za injekcijsko prešanje i električne strojeve za injekcijsko prešanje, kao što ime sugerira, na hidraulički i električni pogon.

1, Klasifikacija na temelju oblika strojeva za injekcijsko prešanje

Prema rasporedu uređaja za ubrizgavanje i uređaja za zaključavanje, mogu se podijeliti na vertikalne, horizontalne i vertikalne horizontalne kompozitne tipove.

a, Vertikalni stroj za injekcijsko prešanje

1. Uređaj za ubrizgavanje i uređaj za zaključavanje nalaze se na istoj okomitoj središnjoj liniji, a kalup se otvara i zatvara u smjeru prema gore i dolje. Njegova podna površina je samo oko polovine vodoravnog stroja, tako da kada se pretvori u podnu površinu, njegova produktivnost je otprilike dvostruko veća.

2. Lako se postiže ugrađeno oblikovanje. Budući da je površina kalupa okrenuta prema gore, umetak je lako postaviti. Ako je donji predložak fiksiran, a gornji predložak pomičan, a pokretna traka kombinirana s mehaničkom rukom, može se lako postići potpuno automatsko oblikovanje ugrađenih dijelova.

3. Težina kalupa je podržana vodoravnim šablonom za radnje otvaranja i zatvaranja prema gore i dolje, i neće biti fenomena sličnog vodoravnom stroju gdje se kalup ne može otvoriti ili zatvoriti zbog naginjanja prema naprijed uzrokovanog gravitacijom od plijesni. Koristan za održavanje preciznosti strojeva i kalupa za trajnost.

4. Korištenjem jednostavne robotske ruke mogu se ukloniti različite plastične šupljine, što je korisno za precizno oblikovanje.

5. Opći uređaj za zaključavanje okružen je otvorenom strukturom, koja se lako konfigurira s različitim uređajima za automatizaciju i prikladna je za automatsko oblikovanje složenih i izvrsnih proizvoda.

6. Uređaj za transportnu traku lako se postavlja u sredinu kalupa, što olakšava postizanje automatske proizvodnje kalupa.

7. Lako je osigurati dosljednost protoka smole i raspodjelu temperature kalupa unutar kalupa.

8. Opremljen rotirajućim radnim pločama, pokretnim radnim pločama i nagnutim radnim pločama, lako je postići ugrađeno oblikovanje i kombinirano oblikovanje kalupa.

9. Tijekom male probne proizvodnje, struktura kalupa je jednostavna, isplativa i lako se rastavlja.

10. Budući da su izdržali višestruke potrese, okomiti strojevi imaju bolju seizmičku otpornost u usporedbi s vodoravnim strojevima zbog niskog centra gravitacije.

b, Horizontalni stroj za injekcijsko prešanje

1. Čak i za velike zrakoplove, zbog njihovog niskog trupa, nema ograničenja u visini tvorničkih zgrada u koje su ugrađeni.

2. U situacijama kada se proizvod može automatski ispustiti, automatsko oblikovanje može se postići bez upotrebe robotske ruke.

3. Zbog niskog tijela, praktičnog hranjenja i jednostavnog održavanja.

4. Kalup treba postaviti dizalicom.

5. Kada je više strojeva postavljeno paralelno, oblikovani proizvodi se lako skupljaju i pakiraju pokretnom trakom.

c, Kutni stroj za injekcijsko prešanje

Os vijka za injekcijsko prešanje kutnog stroja za injekcijsko prešanje postavljena je okomito na os pomicanja šablone steznog mehanizma, a njegove prednosti i nedostaci leže između okomite i vodoravne. Budući da je smjer ubrizgavanja u istoj ravnini kao i razdjelna površina kalupa, kutni strojevi za injekcijsko prešanje prikladni su za kalupe asimetričnih geometrijskih oblika s bočnim vratima ili proizvode bez tragova vrata na središtu kalupljenja.

d, Stroj za oblikovanje s više stanica

Uređaj za brizganje i uređaj za zatvaranje kalupa imaju dva ili više radnih položaja, a mogu se postaviti i na više načina.

2, Prema klasifikaciji izvora energije za strojeve za injekcijsko prešanje

a, Mehanički ručni stroj za injekcijsko prešanje

Strojevi za injekcijsko prešanje prvi put su se pojavili u obliku potpuno ručnog mehaničkog rada, u ranim fazama izuma strojeva za injekcijsko prešanje u prošlom stoljeću. Mehanizam za stezanje i mehanizam za injekcijsko prešanje svi koriste princip poluge za generiranje sile zaključavanja i pritiska za ubrizgavanje, što je također temelj modernih mehanizama za stezanje koljenastog tipa.

b, hidraulički stroj za injekcijsko prešanje

S razvojem industrijske tehnologije, posebno zrelošću hidrauličke kontrole i drugih tehnologija, potpuno ručno mehaničko brizganje ne može zadovoljiti proizvodne zahtjeve, pa su se pojavili hidraulični strojevi za brizganje.

Hidraulički stroj za injekcijsko prešanje ima prikladnu kontrolu brzine i tlaka, veliki pritisak zaključavanja (trenutno najveća svjetska komercijalno dostupna sila zaključavanja stroja za injekcijsko prešanje je 8000 tona, a najmanja dosljedna minimalna sila zaključavanja stroja za injekcijsko prešanje je 5 tona), preciznu kontrolu i može zadovoljiti potrebe posebnih aplikacija. To je također glavni razlog zašto se hidraulični strojevi za injekcijsko prešanje stalno razvijaju i napreduju. Od sadašnjeg razvoja, hidraulični strojevi za injekcijsko prešanje će još dugo dominirati u budućnosti.

Upravljajte svakim djelovanjem stroja za injekcijsko prešanje kontroliranjem brzine protoka, tlaka i smjera hidrauličkog izvora energije.

c, Pneumatski stroj za injekcijsko prešanje

Pneumatski stroj za injekcijsko prešanje je stolni stroj za injekcijsko prešanje koji pokreće komprimirani zrak i pokreće hidraulički cilindar. Ima karakteristike niske potrošnje energije i lagane opreme pneumatskih sustava, kao i visoku stabilnost i upravljive performanse hidrauličke opreme. Glavne karakteristike su sljedeće:

1. Zbog pogona na komprimirani zrak ne zagađuje okoliš i radi bez buke. Pumpna stanica za kompresiju zraka može pokretati više pneumatskih strojeva za injekcijsko prešanje da rade istovremeno. Održavanje i održavanje opreme je praktičnije i isplativije.

2. Oprema usvaja poseban sustav prijenosa plin-tekućina, s kontroliranim tlakom do 400 KG/cm2. Posebna izvedba njegove strukture i snage mogu učiniti opremu dizajniranu da bude lagana i kompaktna. Posebno je prikladan za proizvodnju visokopreciznih proizvoda s izlaznom masom manjom od 15 grama, kao što su hardver i plastični dodaci za audiovizualno, DC napajanje, punjač, ​​komunikacija, priključci mrežnih uređaja itd. Način rada tradicionalnih ručno guranih pokretnih kalupa ostaje nepromijenjen, uz povećanje učinkovitosti od 20%.

3. Sustav za hranjenje i ubrizgavanje usvaja ugrađenu samorotirajuću vijčanu strukturu za topljenje ljepila i ubrizgavanje klipom. Učinite plastični materijal potpunije plastificiranim, poboljšajte performanse ispušnih plinova, pojednostavite rad u usporedbi s vijčanim hidrauličnim strojevima za brizganje i imajte bolji učinak i točnost oblikovanja. Jedinstveni dizajn bačve i vijka savršeno rješava problem toplinske stabilnosti i promjene boje ekološki prihvatljive i niske toksičnosti plastike; Potpuno eliminira oštećenje vijka na molekularnu strukturu tijekom inženjerskog topljenja plastike i probleme opreme za omjer kompresije plastike tijekom hranjenja.

4. Zbog minijaturizacije, uštede energije i zaštite okoliša opreme, proizvodni raspored proizvodne radionice može se organizirati u načinu rada na pokretnoj traci, što je dvostruko učinkovitije od tradicionalnih metoda rasporeda proizvodnje i štedi više od 1/ 5 ljudskih resursa.

d, Električni stroj za injekcijsko prešanje

U usporedbi s tradicionalnim potpuno hidrauličkim strojevima za injekcijsko prešanje, potpuno električni strojevi za injekcijsko prešanje u potpunosti napuštaju pogonski sustav pod pritiskom ulja koji stvara motor pune hidraulične pumpe za ulje u pogonskom sustavu i usvajaju pogon servo motora. Struktura prijenosa koristi kuglične vijke i sinkrone remene, uvelike poboljšavajući točnost upravljanja elektroenergetskim sustavom injekcijskog prešanja, potpuno rješavajući problem onečišćenja okoliša uzrokovanog hidrauličkim uljem i smanjujući mehaničku buku.

Potpuno električni stroj za injekcijsko prešanje ima prednosti kao što su ušteda energije, zaštita okoliša, niska razina buke i precizno mjerenje. Upravljački sustav potpuno električnog stroja za injekcijsko prešanje jednostavniji je od sustava preše za ulje, a odziv je također brz. Ima izvrsnu točnost upravljanja, može pružiti složene sinkrone akcije i skratiti proizvodni ciklus; Međutim, zbog ograničenja prijenosnih mehanizama i kontrole troškova u proizvodnji ultra velikih i visokih strojeva za injekcijsko prešanje, oni nisu prikladni za primjenu u ultra velikim i visokim strojevima za injekcijsko prešanje.

3, Klasifikacija na temelju metode plastificiranja

1. Stroj za brizganje plastike s klipom: Za one s lošim miješanjem i slabom plastičnošću potrebno je instalirati uređaj za preusmjeravanje. Rijetko se koristi.

2. Stroj za injekcijsko prešanje plastike s klipnim vijkom: oslanja se na vijke za plastificiranje i injektiranje, s dobrim svojstvima miješanja i plastificiranja, i trenutno se najčešće koristi.

3. Stroj za injekcijsko prešanje plastike s vijčanim klipom: dva procesa plastifikacije oslanjaju se na vijak, a ubrizgavanje na klip, koji su odvojeni.

4, Klasificirajte prema metodi zatvaranja kalupa

1. Stil zakrivljenog lakta

Najčešće korišten trenutno nema patentnih prepreka. Nakon dugog razdoblja testiranja, to je najjeftiniji, najjednostavniji i najpouzdaniji način zatvaranja kalupa.

2. Vrsta izravne kompresije

Korištenje jednog ili više hidrauličkih cilindara za izravno djelovanje na kalup, čime se stvara sila zaključavanja.

Prednosti: Precizna kontrola sile zabravljivanja, dobra zaštita kalupa i nedostatak utjecaja na paralelnost šablone zbog mehaničkog trošenja. Prikladno za kalupe s visokim zahtjevima.

Nedostaci: Potrošnja energije je relativno velika u usporedbi s koljenom, a struktura je složena.

3. Vrsta dvije ploče

Promjenom duljine sile korintskog stupa za podešavanje položaja zaključavanja pod visokim pritiskom, struktura zadnje ploče koja se koristi za podešavanje kalupa je eliminirana. Općenito se sastoji od uljnog cilindra za otvaranje i zatvaranje kalupa, pokretnog šablona, ​​fiksnog šablona, ​​visokotlačnog uljnog cilindra i uređaja za zaključavanje korintskog stupa. Otvaranje i zatvaranje kalupa izravno pokreće uljni cilindar, čime se smanjuje broj mehaničkih komponenti.

Prednosti: Brza brzina podešavanja kalupa, velika debljina kalupa, nisko mehaničko trošenje i dug životni vijek.

Nedostaci: visoka cijena, složeno upravljanje i velika poteškoća u održavanju. Obično se koristi za ultra velike strojeve.

4. Kompozit

Kombinacija lakta, ravnog pritiska i dva stila daske.

Potpuno električni stroj za injekcijsko prešanje ima mnoge prednosti u odnosu na potpuno hidraulični stroj za injekcijsko prešanje:

Ušteda energije i smanjenje potrošnje, smanjenje troškova proizvodnje. Budući da svakim djelovanjem potpuno električnog stroja za injekcijsko prešanje upravlja odgovarajući servo motor, drugi upravljački motori ne moraju raditi tijekom određene proizvodne radnje, čime se znatno štedi potrošnja električne energije.

Općenito, potrošnja energije potpuno električnog stroja za injekcijsko prešanje samo je 1/3-1/4 od potrošnje potpuno hidrauličkog stroja za injekcijsko prešanje. Osim toga, originalni potpuno električni stroj za injekcijsko prešanje ne koristi hidraulično ulje, što eliminira korak hlađenja radnog ulja i uvelike smanjuje upotrebu vode za hlađenje. Za proizvođače to može uvelike smanjiti troškove proizvodnje.

Zbog činjenice da sve radnje u procesu proizvodnje potpuno električnog stroja za injekcijsko prešanje pokreću servo motori, brzina radnje je velika, točnost je velika, a hidrauličko ulje se ne koristi, tako da svi parametri procesa nisu pod utjecajem promjene temperature ulja. Stoga ima visoku stabilnost u procesu proizvodnje.

Karakteristike niske razine buke potpuno električnih strojeva za injekcijsko prešanje ne samo da donose koristi radnicima, već i smanjuju troškove izgradnje proizvodnih radionica.

Osigurajte čistu i sigurnu radnu okolinu, budući da potpuno električni stroj za injekcijsko prešanje ne koristi radno ulje, neće uzrokovati onečišćenje okoliša zbog mehaničkog istjecanja ulja i može uvelike smanjiti mogućnost požara.

Potpuno električni stroj za injekcijsko prešanje, kao što naziv sugerira, je stroj za injekcijsko prešanje koji se za obradu u potpunosti napaja električnom energijom. Njegova trenutna popularnost na tržištu je uglavnom zbog izvrsnih performansi koje tradicionalni hidraulični strojevi za injekcijsko prešanje ne mogu postići. Njegove glavne prednosti su:

Ušteda energije:

Ušteda energije najveća je prednost električnih strojeva za brizganje. Kako se servo motor izravno pokreće u skladu sa zahtjevima svakog aktuatora, ne samo da može poboljšati učinkovitost, već i poboljšati iskorištenje energije, s najviše preko 95%. Pretvorba energije je učinkovitija, dodatno štedi energiju i ne zahtijeva vodu za hlađenje hidraulične serije, što je općenito čini energetski učinkovitijom od hidrauličkih strojeva za injekcijsko prešanje.

Učinkovit:

Servo motor poboljšava odziv sustava i omogućuje višestruke sinkrone akcije za postizanje najkraćeg ciklusa kalupljenja. Uzimajući Bole Plastic Machine kao primjer, njegovo vrijeme oblikovanja je 1/3 kraće nego kod hidrauličkih strojeva za injekcijsko prešanje. U kombinaciji s njemačkim dizajniranim sustavom plastificiranja, kalup se zatvara istovremeno tijekom procesa otvaranja kalupa, uvelike poboljšavajući učinkovitost proizvodnje.

precizan:

Električni stroj za injekcijsko prešanje ne mora biti pod utjecajem promjena temperature hidrauličkog ulja da izazove dinamičke fluktuacije tehničkih parametara. Učinak ubrizgavanja je stabilan, a visoka točnost pozicioniranja do razine 0,01 mm osigurava kvalitetu proizvoda lijevanih ubrizgavanjem.

Čišćenje:

Električni strojevi za injekcijsko prešanje ne zahtijevaju upotrebu hidrauličkog ulja, što može donijeti čisto proizvodno okruženje i izbjeći onečišćenje okoliša uzrokovano mehaničkim curenjem ulja, uvelike smanjujući mogućnost požara.

Velika brzina:

Lako se postiže visoka brzina pečenja, uz visoku stabilnost tijekom procesa proizvodnje, zadovoljavajući potrebe oblikovanja posebnih proizvoda.

budi tiho:

Buka električnih strojeva za injekcijsko prešanje također je niža od buke običnih hidrauličkih strojeva za injekcijsko prešanje, što može smanjiti troškove ulaganja i izgradnje radionica za proizvodnju zvučne izolacije.