Razlika između oklopnog termoelementa i termoelementa u peći s vrućim zrakom

Razlika između oklopnih termoeleva i termoelesa s vrućim visokim pećima
Termoelektrični potencijal oklopnih termoeleva povećavat će se kako se povećava temperatura mjernog kraja. Veličina termoelektričnog potencijala povezana je samo s materijalom vodiča termoelementa i temperaturnom razlikom između dva kraja, a nema nikakve veze s duljinom i promjerom termoelektroda.

Dva kraja vodiča dviju različitih komponenti su zavarena kako bi tvorili petlju. Kraj mjerenja izravne temperature naziva se radni kraj, a krajnji kraj se naziva hladni kraj, poznat i kao referentni kraj. Kada postoji temperaturna razlika između radnog kraja i referentnog kraja, u petlji će se generirati toplinska struja. Kad je instrument zaslona spojen, na instrumentu će biti naznačena odgovarajuća temperaturna vrijednost termoelektričnog potencijala koji generira termoelement. Razlika između oklopnih termoeleva i termoelesa s vrućim visokim pećima

Termoparovi za vruće peći u čeličnim biljkama vruće peći u industriji čelika uglavnom se koriste za pružanje vrućeg zraka za postupak topljenja. Termoparovi s mjerenjem temperature kupole duže vrijeme rade na visokoj temperaturi od 1200 ~ 1250 stupnjeva, a temperatura uporabe može dostići 1280 stupnjeva, a tijekom postupka napajanja zraka postoji snažna vibracija. Zbog različitih kvaliteta ugljena koju koriste različita poduzeća, čistoća proizvedenog plina ugljena također je različita. U procesu sagorijevanja vrućih visokih peći često se nalaze spojevi poput sumpora i fosfora, za koje zahtijeva da rukavi za zaštitu termoelementa budu otporni na čišćenje visokotemperaturnog protoka zraka, habanje čestica i korozije visokotemperaturne plinove. Tradicionalni rukavi za zaštitu od termoelementa kao što su korundum, molibdenski disilicid i obični silicijski karbid skloni su krhkom lomu, kontaminaciji žica i koroziji zbog poroznosti, jake visoke temperature i krhkosti visoke temperature. Službeni vijek termoelementa je kratak i ne postoji pouzdan operativni ciklus. Vrijeme zatajenja korozije visoke temperature u rukavima za zaštitu od legura visoke temperature na bazi nikla, kada se koriste u ugljenom plinu s fosfidima, iznosi oko 20 do 30 sati. U dugoročnoj praksi temperature mjerenja različitih kupola s vrućim visokim pećima, naša je tvrtka kontinuirano sažeto iskustvo i primijenila nova dostignuća u području materijala. Koristi posebne legure SiC ili topline otporne na toplinu kao vanjske cijevi za zaštitu i korundum kao unutarnje zaštitne cijevi i obrađuje mjerni kraj. Ovaj posebni termoelement uspješno je razvijen i koristio se na kupolama relevantnih korisnika vrućih peći više od pola godine.
Opseg nanošenja i radne temperature
U slučaju fosfida koji sadrži plin, vanjsko kućište prihvaća novu vrstu zaštitnog kućišta silicij -karbida proizvedenog uvođenjem njemačke tehnologije, a poroznost ovog proizvoda blizu je nule. Ima visoku zategnutost zraka, izvrsnu antioksidaciju i otpornost na koroziju; Izuzetno visoka tvrdoća, izvrsna otpornost na habanje; Visoka čvrstoća, a čvrstoća se povećava s povećanjem temperature. Izolira koroziju i eroziju različitih štetnih plinova na visokoj temperaturi za kućište, a može se dugo koristiti u radnim uvjetima od oko 1420 stupnjeva.
U slučaju plina ugljena koji ne sadrži fosfide, matrica vanjskog kućišta prihvaća toplinski otporan na leguru čelika, a primjenom međunarodno napredne tehnologije površinskog obrade, na površini metalnog kućišta formira se 0. Materijal za oblaganje ima karakteristike visoke tvrdoće (do HV1450), velike gustoće (veće od ili jednakog 99,5%), male poroznosti (<0.5%), strong bonding with the substrate (≥75MPa), etc., and has good high-temperature wear resistance and corrosion resistance. The thermal barrier effect of the coating allows the protective sleeve to be used for a long time under working conditions of about 1300℃.
Unutarnji rukav prihvaća cijev za zaštitu od korunda kako bi osigurao čisto mjerno okruženje za platine germanij. Unutarnji i vanjski rukavi termoelementa vrućih visokih peći napunjeni su keramičkim mikropotonom visoke toplinske vodljivosti kako bi se smanjila vibracija tijekom uporabe.

Termocil vruće visoke peći posebno je razvijen za čeličnu industriju. Ima prednosti visoke otpornosti na temperaturu, otpornost na koroziju, otpornost na eroziju protoka zraka i dugi život. Pogodan je za mjerenje temperature u izlazu luka vruće eksplozije ili vruće cijev za visoke peći i vrućih peći, a može se koristiti i za mjerenje temperature peći kao što su prirodni plin, ugljen, cement itd.

Strukturni princip oklopnog termoelementa

Sastoji se od vodiča, visokog izolacijskog magnezijevog oksida i jakne 1CR18ni9ti zaštitne cijevi od nehrđajućeg čelika, nacrtane u jednom komadu više puta. Proizvod oklopnog termoelementa uglavnom se sastoji od spojne kutije, terminalnog bloka i oklopnog termoelementa kao osnovne strukture, a opremljen je raznim uređajima za ugradnju i pričvršćivanje.

Oklopni termoparovi podijeljeni su u dvije vrste: izolirani i povezani s ljuskom.

Ima mnogo prednosti kao što su savijanje, visoki otpor tlaka, brzo vrijeme toplinskog odziva i izdržljivost. Koristi se kao temperaturni senzor za mjerenje temperature, baš kao i industrijska upotreba. Obično se koristi u kombinaciji s instrumentima za prikaz, instrumentima za snimanje i elektroničkim regulatorima. Istodobno se može koristiti i kao element osjetljivosti na temperaturu. Može izravno izmjeriti tekućine, pare i njene plinovite medije i čvrste površine u rasponu od 0 stupnjeva ~ 800 stupnjeva u različitim proizvodnim procesima. Temperatura površine. U usporedbi s oklopnim termoelemenatom, oklopni termoelement ima prednosti fleksibilnog, otpornog na visoki tlak, kratko vrijeme toplinskog odziva i izdržljivo.

Načelo mjerenja temperature termoelementa

temelji se na termoelektričnom učinku. Kad su dva različita vodiča ili poluvodiči spojeni u zatvorenu petlju, kada su temperature na dva spoja različite, u petlji će se stvoriti termoelektrični potencijal. Taj se fenomen naziva termoelektrični učinak, poznat i kao Seebeckov efekt.

Kao senzor za mjerenje temperature, oklopni termoelement obično se koristi zajedno s temperaturnim odašiljačima, regulatorima i prikazom instrumenata kako bi se stvorio sustav upravljanja procesom za izravno mjerenje ili kontrolu temperature tekućine, medija za pare i plina i čvrste površine u rasponu 0-1800 u različitim proizvodnim procesima.

Metoda kalibracije oklopnog termoelementa

Metoda kalibracije i uređaj za metal taline Rapid oklopni termoelement.

Uređaj se uglavnom sastoji od ravne zavojnice za grijanje koja na krajevima izmjerenih parova može smjestiti dvije kvarcne cijevi, dva oklopna termoepaleta s istim oblikom kao izmjereni parovi i odgovarajući izlazni uređaj za kontrolu temperature.

Metoda kalibracije:

Prvo, upotrijebite dvije kalibracijske termopare da biste pronašli točku u ravnom zavojnici za grijanje zbog koje dva kalibracijska parova imaju isti termoelektrični potencijal, zamijenite jednog od kalibracijskih parova izmjerenim parom, a kada drugi uvjeti ostanu nepromijenjeni, pričekajte da se očitava izmjerenog para stabilizira i usporedi s čitanjem kalibracije do čitanja. Je li vrijednost para točna.

Značajke:

a. Uređaj se sastoji od ravne zavojnice za grijanje, par kalibriranih oklopnih termoeleva i izlaznog uređaja za kontrolu temperature.

b. Metoda provjere je prvo umetanje dvaju kalibriranih termoepaleta s oba kraja zavojnice za grijanje kako bi se vrući krajevi oklopnih termoeparova kontakt i promijenili položaj kalibriranih termoeleva u zavojnici za grijanje kako bi se termoelektrični potencijal dviju kalibriranih termokoulara učinio istom. Zamijenite jedan od kalibriranih termoelektora izmjerenim brzim termoelelom, pročitajte njegovu termoelektričnu vrijednost potencijala u stabilnom stanju i usporedite ga s termoelektričnim potencijalom kalibriranog termoelenta kako biste saznali točnost izmjerenog brzog oklopnog termoelementa.

Oklopni termoparovi imaju mnoge prednosti kao što su savijanost, visoki otpor tlaka, brzo vrijeme toplinskog odziva i izdržljivost. Kao i industrijski sastavljeni termoparovi, oni se koriste kao senzori za mjerenje temperature i obično se koriste zajedno s digitalnim zaslonima, instrumentima za snimanje i elektroničkim regulatorima.