Ispravna metoda upotrebe termoelementa otpornog na habanje u kotlovu s fluidiranim krevetom u cirkuliranju

Kotlov za izgaranje s fluidiranim fluidima (PFBC) je vrsta kotla koja omogućava izgaranje ugljena s niskim kvalitetom s niskim emisijama. Tijekom postupka izgaranja, fluidirani sloj okuplja čvrsto gorivo na mlaznom uređaju za puhanje prema gore, što rezultira turbulentnim miješanjem plina i krute tvari. Akcija prevrtanja slična je bubnjućnoj tekućini i omogućuje učinkovite kemijske reakcije i prijenos topline.

Izum fluidiziranih kotlova za izgaranje kreveta nastao je iz nastojanja kontrole emisije onečišćujućih tvari kroz procese izgaranja koji ne zahtijevaju vanjsku kontrolu emisije. Ova tehnologija omogućuje da temperatura goriva dosegne do 700 do 950 stupnjeva C, što ponekad prelazi ovu temperaturu ako nije dobro kontrolirana, značajno ispod granice za stvaranje neželjenih dušičnih oksida. Oko 1380 stupnjeva C -2500 stupnja C, atomi dušika i kisika kombiniraju se u spaljenom zraku kako bi se tvorio zagađivači dušičnog oksida. Pomicanje fluidiziranog sloja dovodi dimnjak plina u kontakt s kemijskim proizvodima koji apsorbiraju sumpor, poput vapnenca ili dolomita. Više od 95% zagađivača sumpora u ugljenu dobiva se adsorbentima unutar kotla. Razlog zbog kojeg su fluidirani kotlovi za izgaranje kreveta toliko popularni uglavnom je posljedica fleksibilnosti tehnoloških goriva - gotovo sve zapaljive tvari od ugljena do urbanog otpada mogu se koristiti kao gorivo - a sposobnost ispunjavanja emisijskih standarda za sumporni dioksid i okside dušika bez potrebe za dodatnim uređajima za kontrolu visokih troškova.

U ovom scenariju primjene potrebno je mjerenje temperature za praćenje i praćenje točke frakcije i kontrolu temperaturne krivulje komore za izgaranje. Tipični PFBC postupak ima između 6 i 20 točaka mjerenja temperature, ali konačni broj ovisi o visini komore za izgaranje. U ovom posebnom scenariju primjene postoje ukupno 3 jedinice za izgaranje, a svaka jedinica za izgaranje ima 6 točaka mjerenja temperature.

Zbog značajnog vremena potrebno za ponovno pokretanje PFBC procesa, presudno je pouzdano mjerenje temperature. Pored toga, u slučaju nepoznate temperature, to će rezultirati neplaniranim i skupim isključivanjem procesa.

PFBC postupak predstavlja poseban izazov za mjerenje temperature, istovremeno pružajući fleksibilne i isplative metode za učinkovitost izgaranja i kontrolu emisije. Kombinacija sljedećih zahtjevnih radnih uvjeta čini izuzetno izazovnim pronaći pouzdano rješenje za mjerenje temperature otporne na habanje. Vanjski promjer ugljena krute čestice doseže 5 mm na visokoj temperaturi od 1200 stupnjeva C, a procesni medij uključuje ugljen, kalcijev karbonat (Caco3), sumpor, sumpor dioksid i dušik

Ako se koriste standardni materijali za rukave termoelementa poput ugljičnog čelika ili nehrđajućeg čelika, to će uzrokovati da senzor brzo ne radi. Opći životni vijek tradicionalnih montažnih dijelova je samo 6 mjeseci. Ako se koristi na ovoj opremi za dodatni tjedan, bit će oštećena.

Kako možemo riješiti ovaj problem? Molimo nastavite čitati:

Otopina

Oštri radni uvjeti unutar kotla zahtijevaju uporabu sklopova senzora temperature otpornih na habanje. Osobito materijal za rukave termoelementa mora podnijeti habanje uzrokovano čvrstim česticama koje teku u komori za izgaranje. Stoga su rukavi termoelemenata HQ serije s navojnim spojevima izrađene od čelika otpornih na visoke temperature kako bi izdržali korozivne plinove koji sadrže sumpor, a krajevi rukava termoeleva presvučeni su tvrdom legura, što omogućava otpornost na habanje ulaznim čvrstim česticama. Preostali dijelovi sklopa temperature uključuju termoparove, opremljene aluminijskim GR-A/BL spojnim kutijama i komponentama ekstenzije koje su u skladu s DIN standardima.

Sklop termoelementa s kobaltnim premazom je otopina za mjerenje temperature za uvjete primjene PFBC. Zbog male potrošnje rukava i senzora termoelementa, kao i značajnog smanjenja broja isključenja procesa uzrokovanih prekidom rada na na licu mjesta i kvarovima senzora, izdržljivost i pouzdanost ovog sklopa mogu uštedjeti puno troškova. U tim uvjetima primjene, očekivani životni vijek temperature je 1 godina. Zui se također može koristiti za 3-8 mjeseci.

U ovom procesu, mjerenje praćenja i praćenja temperature visoke gustoće čine ga idealnom primjenom za temperaturne odašiljače integrirane s termoparovima otpornim na habanje pomoću FieldBus Hart. U usporedbi s tradicionalnim arhitekturama kao što su izravno ožičenje senzora ili pojedinačnih ulaznih odašiljača, može značajno uštedjeti troškove instalacije.

Sklopi temperature otpornih na habanje mogu pružiti sveobuhvatno rješenje za tako zahtjevne primjene. Ovi uređaji za mjerenje temperature mogu skratiti vrijeme pokretanja i smanjiti učestalost isključivanja procesa, smanjujući na taj način troškove održavanja i poboljšanje korištenja procesa.