Karakteristike i kontrolni zahtjevi peći za žarenje bakrenog bušotinskog tipa

Peći za žarenje dobrog tipa naširoko se koriste, uglavnom za toplinsku obradu različitih metalnih materijala. Nakon žarenja, obradak se može održavati čistim bez oksidacije ili odugljičenja i može se koristiti za vakuumsko žarenje pomoću vakuumske pumpe kako bi obrađeni proizvod ostao svijetao. Izvođenje više peći, spremnika i procesa istovremeno može poboljšati učinkovitost, smanjiti potrošnju i smanjiti troškove proizvodnje.
Peć za žarenje visoke čistoće i svjetline posebno je dizajnirana za žarenje bakrenih spiralnih cijevi i cijevi s unutarnjim navojem. Cijev za žarenje koristi specifičan unutarnji proces puhanja, a zaštitni plin se koristi u peći kako bi se osigurala visoka čistoća i svjetlina unutarnjih i vanjskih površina cijevi. Njegove karakteristike uključuju:
① Dobra hermetičnost, korištenje gumene brtve otporne na ulje.
② Žarenje u zaštitnoj atmosferi, održavajući površinu svijetlom, korištenjem vakuumske pumpe za izvlačenje zraka iz peći, a zatim punjenjem dušikom kako bi se postiglo žarenje u zaštitnom plinu.
③ Poseban proces čišćenja i obrade, korištenje plina dušika visoke čistoće za ispuhivanje može ukloniti ostatke ulja za podmazivanje u bilo kojem trenutku i napuniti svježi plin dušika.
④ Učinkovita i štedi energiju, peć je opremljena snažnim konvekcijskim cirkulacijskim ventilatorom, koji omogućuje brzu izmjenu topline unutar peći i smanjuje vrijeme zagrijavanja i hlađenja.
⑤ Inteligentni sustav upravljanja.
Na temelju gore navedenih karakteristika, kao i procesne situacije na licu mjesta u tvornici te detekcije i analize temperaturnog polja peći za žarenje u ranoj fazi. Cijeli sustav upravljanja peći za žarenje mora zadovoljiti sljedeće pokazatelje učinka:
(1) Sustav kontrole temperature peći za žarenje tipa bunara zahtijeva dobru stabilnost, a postupak žarenja je otprilike zadnji korak u cjelokupnoj proizvodnji bakrenih svitaka, stoga je potrebno osigurati stabilan proizvodni proces.
(2) Sustav mora imati visoku sigurnost. Zbog brojnih povezanih parametara cijelog upravljačkog sustava potrebno ga je u potpunosti razmotriti u procesu projektiranja, sa sigurnošću kao glavnim prioritetom. Osim toga, također mora imati dobru točnost upravljanja.
(3) Sustav mora imati određeni stupanj prilagodljivosti i sposobnosti zaštite od smetnji. Zbog velike količine varijabilnosti i nasumičnih smetnji u suhim industrijskim pogonima, sustav mora biti u stanju izvršiti odgovarajuće promjene kako bi se nosio s njima. Na primjer, utjecaj količine punjenja na grijanje i starenje opreme tijekom vremena.
(4) Zbog histereze temperature unutar peći za žarenje tipa bunara, izlaz često ne može brzo slijediti kada se ulaz promijeni. Stoga, kako bi se postigla ispravna kontrola temperature, sustav mora imati dobre performanse dinamičkog praćenja.