Osnovni postupak kovanja prirubnice

Osnovni postupak kovanja prirubnice

Proces kovanja: oblikovanje, zagrijavanje, predkovanje, završno kovanje, probijanje i spajanje, obrezivanje, kaljenje i popuštanje, sačmarenje. Obično korišteni procesi uključuju savijanje, izvlačenje, savijanje, probijanje i oblikovanje. Puni naziv je modelno kovanje, koje se oblikuje stavljanjem zagrijanog uzorka u matricu za kovanje pričvršćenu na opremu za kovanje.

Savijanje, uvijanje i rezanje prirubnica

Proces kovanja u kojem se sirovina savija u određeni kut ili oblik.
Postupak kovanja u kojem se jedan dio sirovine zakreće za određeni kut u odnosu na drugi dio.
Proces kovanja dijeljenja sirovine ili odsijecanja glave materijala.

Besplatno kovanje i probijanje

Potezanje je postupak kovanja kojim se povećava duljina izratka i smanjuje presjek. Obično se koristi za proizvodnju slijepih osovina, kao što su tokarska vretena i klipnjače.
Postupak kovanja u kojem se rupe ili rupe koje nisu prolazne izbijaju na proizvodu pomoću bušilice.

Slobodno kovanje uznemirujuće

Okretanje je proces kovanja izvornog obrasca u aksijalnom smjeru kako bi se smanjila njegova visina i povećao presjek. Ovaj se postupak često koristi za kovanje zupčanika i drugih otkivaka u obliku diska. Uznemirivanje se dijeli na dvije vrste: potpuno uznemirenje i djelomično uznemirenje.

Proces proizvodnje kovanih prirubnica:

Proces kovanja općenito se sastoji od sljedećih postupaka, naime odabira čeličnih gredica visoke kvalitete za rezanje, zagrijavanja, oblikovanja i hlađenja nakon kovanja. Metode procesa kovanja uključuju slobodno kovanje, kovanje u kalupu i kovanje s membranom. Tijekom proizvodnje odabrati različite metode kovanja prema kvaliteti otkivaka i broju proizvodnih serija.

Proizvodnja centrifugalnih prirubnica

1 Stavite odabrani sirovi čelik u električnu peć srednje frekvencije za taljenje, tako da temperatura rastaljenog čelika dosegne 1600-1700 stupanj;
2Prethodno zagrijte metalni kalup na 800-900 stupnjeva kako biste održali konstantnu temperaturu;
3 Pokrenite centrifugu i izlijte rastaljeni čelik iz koraka ① u metalni kalup nakon prethodnog zagrijavanja u koraku ②;
4 Odljevak se prirodno ohladi na 800-900 stupnjeva i drži 1-10 minuta;
5 Ohladite vodom na približno normalnu temperaturu, izvadite kalup i izvadite odljevak.

www.superbheater.com