Deset uobičajenih problema u procesu puhanja

U procesu ekstruzijskog puhanja uvijek postoje mnogi tehnički problemi. Podijelimo sada s vama uzroke ovih problema i odgovarajuća rješenja, u nadi da ćemo vam dati relevantne prijedloge za rješavanje problema.
1, Uzdužna debljina stijenke puhanih proizvoda je neujednačena:
Uzrok:
① Sopstvena težina parizona ozbiljno opada ② Razlika u promjeru između dva uzdužna presjeka proizvoda lijevanog puhanjem je prevelika
Riješenje:
① Smanjite temperaturu taline pare, poboljšajte brzinu istiskivanja parisona, zamijenite smolu s niskim protokom taline, prilagodite uređaj za kontrolu parisona ② na odgovarajući način promijenite dizajn proizvoda i usvojite metodu donjeg puhanja za oblikovanje
2, Poprečna debljina stijenke puhanih proizvoda je neujednačena:
Uzrok:
① Ekstruzija parisona je iskrivljena ② Temperaturna razlika između unutarnjih i vanjskih dijelova rukavca kalupa i jezgre kalupa je velika ③ Oblik proizvoda je asimetričan ④ Omjer puhanja parison je prevelik
Riješenje:
① Podesite odstupanje širine razmaka matrice kako bi debljina zidne stijenke bila ujednačena; Ispravite kalup prije zatvaranja kalupa ② Povisite ili snizite temperaturu zagrijavanja rukavca kalupa kako biste poboljšali unutarnju i vanjsku temperaturnu devijaciju matrice ③ Prije zatvaranja kalupa, prethodno stegnite i raširite ploču kako biste ploču pomaknuli na smjer tanke stijenke na odgovarajući način ④ Smanjite omjer ekspanzije parison puhanja
3, Uzorak narančine kore ili udubljenja na površini proizvoda lijevanih puhanjem:
Uzrok:
① Loš ispuh iz kalupa ② curenje vode iz kalupa ili kondenzacija u šupljini kalupa ③ loša plastificacija parisona, lom taline u parisonu ④ nedovoljan tlak zraka za napuhavanje ⑤ spora stopa napuhavanja ⑥ nizak omjer napuhavanja
Riješenje:
① Obrada kalupa pjeskarenjem se mora izvršiti i moraju se dodati ispušni otvori. ② Popravite kalup, podesite temperaturu hlađenja kalupa iznad "rosišta". ③ Smanjite brzinu puža i povećajte temperaturu zagrijavanja ekstrudera. ④ Povećajte tlak napuhavanja. ⑤ Očistite kanal za komprimirani zrak. Provjerite propušta li šipka za puhanje zraka. ⑥ Zamijenite rukavac i jezgru kalupa i povećajte omjer napuhavanja kalupa
4, Smanjenje volumena proizvoda za puhanje:
Uzrok:
① Povećanje debljine stjenke vodi do zadebljanja stijenke proizvoda ② Povećanje skupljanja proizvoda dovodi do smanjenja veličine proizvoda ③ Tlak napuhavanja je nizak, a proizvod nije napuhan na projektiranu veličinu šupljine kalupa
Riješenje:
① Podesite uređaj za kontrolu programa kako biste smanjili debljinu stjenke; Povećajte temperaturu taline parizona, smanjite omjer ekspanzije parizona koji izlazi iz kalupa ② zamijenite smolu s malim skupljanjem, produžite vrijeme puhanja, smanjite temperaturu hlađenja kalupa ③ pravilno povećajte tlak komprimiranog zraka
5, Obrisi ili grafika puhanih proizvoda nisu jasni:
Uzrok:
① Loš ispuh šupljine ② nizak tlak napuhavanja ③ niska temperatura taline trupca, loša plastificacija materijala ④ niska temperatura hlađenja kalupa, pojava "kondenzacije" kalupa
Riješenje:
① Popravite kalup, pjeskarite šupljinu ili dodajte ispušni otvor ② Povećajte tlak napuhavanja ③ pravilno povećajte temperaturu zagrijavanja ekstrudera i glave i dodajte odgovarajuću količinu masterbatch punila ako je potrebno ④ Povećajte temperaturu kalupa iznad točke rosišta temperatura
6, Previše i debeo bljesak proizvoda za puhanje:
Uzrok:
① Ekspanzija kalupa, nedovoljan pritisak za blokiranje ② istrošenost ruba noža kalupa, pomak stupa vodilice ③ odstupanje pločice tijekom ekspanzije puhanjem ④ utor za izlaz materijala na stezanju slijepog ruba noža je preplitak ili je dubina oštrice noža preplitka ⑤ napuhavanje pločice počinje prerano
Riješenje:
① Povećajte pritisak za zaključavanje kalupa, prikladno za smanjenje tlaka zraka za napuhavanje ② Popravite oštricu kalupa, ispravite ili zamijenite stupić za vođenje kalupa ③ Ispravite središnji položaj pločice i šipke za puhanje ③ Obrežite kalup, produbite dubinu izlaza žlijeb ili nož ④ Podesite vrijeme napuhavanja parison
7, Pojavljuju se preduboke uzdužne pruge:
Uzrok:
① Ušće kalupa je prljavo ② Čahura kalupa, rub jezgre ima neravnine ili prazninu ③ Masterbatch u boji ili smola se razgrađuje da proizvede tamne pruge ④ Sito filtra je perforirano, a materijal je pomiješan s nečistoćama i taloži se u otvoru kalupa
Riješenje:
① Očistite otvor matrice bakrenim nožem ② Podrežite matricu ③ Pravilno smanjite temperaturu, zamijenite masterbatch u boji dobrom disperzijom ④ Zamijenite sito filtra i upotrijebite zamrljane ostatke
8, Prilikom formiranja, embrij se ispuhuje:
Uzrok:
① Rub noža kalupa je preoštar ② Ploča ima nečistoće ili mjehuriće ③ Omjer ekspanzije puhanjem je prevelik ④ Snaga taljenja pare je niska ⑤ Duljina pare je nedovoljna ⑤ Stjenka pare je pretanka ili je debljina stijenke pare neujednačena ⑥ Spremnik se širi prilikom otvaranja kalupa (nedovoljno vrijeme ispuštanja) ⑦ Sila zaključavanja kalupa je nedovoljna
Riješenje:
① Pravilno povećajte širinu i kut oštrice noža ② Koristite suhe sirovine, koristite mokre sirovine nakon sušenja i koristite čiste sirovine; Očistite otvor matrice ③ Zamijenite čahuru i jezgru matrice, smanjite omjer ekspanzije puhanjem zbog kvara kalupa ④ Zamijenite odgovarajuću sirovinu, pravilno smanjite temperaturu taline ⑤ Provjerite upravljački uređaj ekstrudera ili glave cilindra za skladištenje, smanjite promjenu procesni parametri, povećanje duljine pločice ⑥ Zamijenite čahuru ili jezgru i podebljajte stjenku ploče; Provjerite uređaj za kontrolu parison; Podesite razmak kalupa ⑦ Podesite vrijeme ispuštanja ili odgodite vrijeme početka kalupa ⑧ Povećajte pritisak zaključavanja kalupa ili smanjite tlak napuhavanja
9, proizvode lijevane puhanjem teško je izvaditi iz kalupa:
Uzrok:
① Vrijeme hlađenja ekspanzije proizvoda je predugo, temperatura hlađenja kalupa je preniska ② Dizajn kalupa je loš, a na površini šupljine kalupa postoje neravnine ③ Kada se kalup otvori, prednji i stražnji šablon pomiču se neravnomjerno ④ Kalup je nepravilno postavljen
Riješenje:
① Pravilno skratite vrijeme ekspanzije parizona puhanjem i povisite temperaturu kalupa ② Odrežite kalup; Smanjite dubinu utora, a nagib konveksnog rebra je 1:50 ili 1:100; Koristite sredstvo za odvajanje ③ Popravite uređaj za zaključavanje kalupa kako bi se prednja i stražnja šablona pomicale istom brzinom ④ Ponovno postavite kalup i ispravite položaj ugradnje dviju polovica kalupa
10, Kvaliteta puhanih proizvoda uvelike varira:
Uzrok:
① Iznenadna promjena debljine zidne stijenke ② Neravnomjerno miješanje izmiješanih rubnih i kutnih materijala ③ Blokada odjeljka za dovod, što rezultira fluktuacijom ispuštanja ekstrudera ④ Nejednaka temperatura zagrijavanja
Riješenje:
① Popravite uređaj za kontrolu parison ② Koristite dobar uređaj za miješanje kako biste produžili vrijeme miješanja; Ako je potrebno, smanjite količinu povratnog materijala na rubovima i uglovima ③ uklonite grudice na ušću materijala ④ materijal ili strane tvari. Smanjite temperaturu na otvoru materijala ⑤ zamijenite električni ormarić za grijanje