Tehničke točke brze kalibracije toplovodnih termoparova-na licu mjesta

Zbog ograničenja proizvodnih poslova i vremena isporuke narudžbi, često je nemoguće zaustaviti proizvodnju na dulje vrijeme u svakodnevnom procesu proizvodnje injekcijskim prešanjem kako bi se izvršila profesionalna laboratorijska kalibracija točnosti. Stoga tehničko osoblje može brzo identificirati pogreške u mjerenju temperature, brzo ispraviti odstupanja, vratiti točne učinke kontrole temperature i riješiti probleme nedosljednosti temperature bez ometanja redovnog napretka proizvodnje svladavanjem tehnologije brze kalibracije termoparova na-licu mjesta. Za svakodnevno rješavanje problema u radionici i dnevnu procjenu učinka, ovaj jednostavan i učinkovit pristup kalibraciji vrlo je koristan.

Visoko{0}}precizni industrijski infracrveni termometar s potvrđenom točnošću najpopularniji je instrument za brzu kalibraciju na-licu mjesta. Provjerite radi li infracrveni mjerni uređaj normalno i jesu li podaci detekcije precizni i korisni prije kalibracije. Izbjegavajte prijelazno razdoblje porasta i pada temperature s nestabilnom raspodjelom topline, odaberite stabilnu konstantnu temperaturnu fazu rada vrućeg kotača kao optimalnu vremensku točku kalibracije i pričekajte dok sve temperaturne zone ne dostignu unaprijed određenu temperaturu procesa i nastavite postojano raditi više od 30 minuta prije početka usporedbe podataka. U ovoj fazi, unutarnja raspodjela topline kanala protoka je ujednačena, a podaci o temperaturi koji se detektiraju točniji su i vjerodostojniji, točno odražavajući stvarnu radnu temperaturu svake mjerne točke.

Specifični postupak kalibracije uključuje usmjeravanje infracrvenog termometra na metalnu matricu blizu položaja ugradnje sonde termopara, održavanje prikladne udaljenosti mjerenja, izbjegavanje smetnji od obližnjih izvora topline i protoka zraka i precizno mjerenje stvarne površinske temperature vrućeg metala u blizini mjerne točke, koja se smatra stvarnom referentnom temperaturom. Zatim zabilježite prikazanu vrijednost temperature koju odgovarajući termopar na regulatoru temperature vraća, usporedite dva skupa podataka jedan po jedan, izračunajte odstupanje temperaturne razlike između stvarne i prikazane temperature te kategorizirajte i zabilježite pozitivna i negativna odstupanja svake temperaturne zone, redom.

Izvršite brzi popravak kompenzacije podataka na temelju stanja pogreške nakon primanja preciznog mjerenja odstupanja. Postavite pozitivnu vrijednost kompenzacije u sustavu kontrole temperature kako biste povećali referentnu vrijednost povratne sprege ako je prikazana temperatura termoelementa niža od stvarno izmjerene temperature; postavite negativnu vrijednost kompenzacije za snižavanje referentne vrijednosti prikaza ako je prikazana temperatura viša od stvarne temperature. Prilikom postavljanja kompenzacijskih parametara pridržavajte se načela male prilagodbe i višestruke provjere. Ne unosite prevelike vrijednosti kompenzacije odjednom; umjesto toga, svaki put prilagodite mali raspon parametara, pričekajte da se sustav stabilizira, a zatim izvršite sekundarnu usporedbu temperature i potvrdu sve dok prikazana temperatura ne bude u biti u skladu sa stvarnom infracrvenom izmjerenom temperaturom i pogreška se kontrolira unutar dopuštenog raspona proizvodnje.

-Brza kalibracija na licu mjesta mora završiti osnovne zadatke evaluacije performansi uz korekciju odstupanja podataka o temperaturi. Ispitajte brzinu povratne sprege svakog signala termopara kako temperatura raste i pada i eliminirajte sve proizvode koji jasno pokazuju sporu reakciju ili kašnjenje podataka. Može se utvrditi da je unutarnja izvedba termoparova s ​​prekomjernim odstupanjem koje se ne može ispraviti samo kompenzacijskim parametrima značajno ostarjela i pomaknula se. Ovi termoparovi trebaju biti unaprijed označeni kako bi se što prije zakazala zamjena gašenja radi sprječavanja utjecaja na kvalitetu proizvoda u kasnijoj službenoj proizvodnji.

Treba spomenuti da se profesionalna laboratorijska kalibracija opreme za konstantnu temperaturu ne može u potpunosti zamijeniti brzom kalibracijom na-licu mjesta; koristi se samo za dnevno ispravljanje pogrešaka i tradicionalnu inspekciju performansi. Infracrveno mjerenje temperature ima određene male intrinzične netočnosti na koje utječu vanjska temperatura okoline, uvjeti rasipanja topline i mjerni kut. Kako bi se zajamčilo da ukupna točnost mjerenja temperature grupe termoparova zadovoljava visoke-standardne proizvodne zahtjeve, tvrtke moraju zakazati redovitu profesionalnu preciznu kalibraciju punog-raspona čak i nakon izvođenja mnogih brzih kalibracija na-licu mjesta. Učinkovito korištenje-tehnologije brze kalibracije na licu mjesta može odmah riješiti različite probleme malih temperaturnih odstupanja u proizvodnji, stabilizirati kvalitetu kalupljenja proizvoda za brizganje i značajno povećati učinkovitost-otklanjanja grešaka na licu mjesta i optimizacije procesa.