Dizajn sustava Karakteristike dizajna sustava stroja za vakuumsko premazivanje

Dizajn sustava Karakteristike dizajna sustava stroja za vakuumsko premazivanje

1. Proizvodna linija koristi PLC kontrolu cijelog procesa i opremljena je zaslonom u boji za prikaz parametara procesa premazivanja itd.;

2. Animacija u stvarnom vremenu prikazuje i nadzire tijek procesa linije za proizvodnju magnetronskog premaza. Oprema proizvodne linije magnetronskog premaza je zapečaćena, a rad stakla u vakuumskoj komori ne može se vidjeti tijekom proizvodnje. Kroz funkciju animacije slike sustava za praćenje opće konfiguracije, rad stakla u zatvorenoj vakuumskoj komori može se odražavati u stvarnom vremenu, omogućujući rad na licu mjesta. Radnici dobro poznaju cijeli proces proizvodnje.

3. Bogate funkcije sustava: uključujući odabir ručnog/automatskog načina rada, odabir plana procesa, zapis detekcije podataka, zapis alarma kvara, automatsku dijagnozu i zaštitu, ograničeno ovlaštenje rada itd. Dijagram strukture sastava sustava Gornji sustav nadzora usvaja sustav nadzora opće konfiguracije , a način komunikacije s Mitsubishi FX2N PLC-om nižeg upravljačkog sustava usvaja RS-232 način serijske komunikacije. LG frekventni pretvarač, vakuumska pumpa, ventil za odvod zraka itd. upravlja Mitsubishi FX2N-PLC, a PLC je povezan s računalom preko proširenog 232BD modula.

Godine 1964. Mattox je uveo sustav ionske ploče na temelju prethodnog istraživačkog rada. Tadašnji ionski sustav je radio pod tlakom od 10 Pa i naponom pražnjenja od 2 KV, a koristio se za nanošenje premaza otpornih na habanje i dekorativnih premaza na metale, te nije bio prikladan za nanošenje optičkih filmova. Kasnije je korištena visokofrekventna ionska obrada za nanošenje optičkih filmova na izolacijske materijale poput stakla. Od 1970-ih proučavan je i primijenjen niz novih tehnologija kao što su taloženje potpomognuto ionima, reaktivno ionsko nanošenje i plazma kemijska para. Oni osiguravaju dovoljnu aktivacijsku energiju zbog upotrebe energetskih iona, povećavajući brzinu reakcije na površini. Poboljšava pokretljivost adatoma i izbjegava stvaranje stupčastih mikrostruktura, čime se u različitim stupnjevima poboljšavaju performanse optičkih tankih filmova, što je smjer istraživanja i razvoja tehnologije proizvodnje optičkih tankih filmova.

Zapravo, razvojni proces vakuumskog premaza daleko je kompliciraniji. Pogledajmo ovaj dvjesto godina star tehnološki proces:

19. stoljeće

Vakuumski premaz ima povijest dugu 200 godina. U 19. stoljeću može se reći da je uvijek bio u fazi istraživanja i predistraživanja. Teškoće istraživača u potpunosti su se odrazile u tom razdoblju.

www.superbheater.com