Standardni postupak za redovitu kalibraciju toplotočnih termoparova

Osim što je ključni način za uklanjanje akumuliranih grešaka temperaturnog pomaka, stabiliziranje kvalitete serije proizvoda i smanjenje stope neispravnih proizvoda, rutinska precizna kalibracija je potrebna za održavanje dugoročne-točne izvedbe mjerenja temperature termoparova s ​​vrućim kanalom. Točne referentne vrijednosti temperature za proizvodnju injekcijskim prešanjem mogu se dobiti razvojem i rigoroznom implementacijom unificiranih standardnih kalibracijskih postupaka koji jamče da su kalibracijski podaci točni, učinkoviti i dosljedni.

Prije službene kalibracije mora se obaviti dosta priprema. Kako biste spriječili da zaostale visoke temperature utječu na rezultat kalibracije, najprije postavite razumno razdoblje obustave proizvodnje, zaustavite sve operacije grijanja s vrućim kanalom i dopustite cijelom sustavu s vrućim kanalom i termoparovima da se ohlade na stabilnu sobnu temperaturu. Drugo, rasporedite svaki termoelement pojedinačno u svaku temperaturnu zonu, jasno odredite mjesta ugradnje i odgovarajuće serijske brojeve te zabilježite vrijeme dnevne upotrebe i prethodne zapise o kvarovima za daljnju usporedbu podataka. Kako biste bili sigurni da su svi ispitni instrumenti unutar legitimnog razdoblja provjere, u međuvremenu pripremite visoko-opremu za infracrveno mjerenje temperature, profesionalnu opremu za kalibraciju konstantne temperature i standardno kvalificirane referentne termoparove.

Korekcija -nulte točke na sobnoj temperaturi prvi je korak u formalnoj fazi kalibracije. Da biste ujedinili referentnu vrijednost početnog mjerenja temperature, postavite sve termoelemente u isto okruženje stabilne sobne temperature, povežite ih jednog po jednog na objedinjeni terminal za kontrolu temperature, zabilježite prikazanu vrijednost temperature svakog termoelementa, usporedite je sa stvarnom temperaturom okoline izmjerenom visoko-preciznim instrumentima i prilagodite odstupanje nulte-točke svakog proizvoda s pogreškama pomaka.

Segmentirana kalibracija simulacije-visoke temperature druga je faza. Za repliciranje tipičnih dijelova radne temperature vrućih kanala, kao što je niska{2}}temperaturna sekcija za predgrijavanje, srednja-temperaturno stabilna sekcija kalupljenja i visoka-temperaturna granična radna sekcija, postavite opremu za konstantnu temperaturu. Termoparovi koji se ispituju i standardni referentni termoparovi trebaju biti postavljeni u isti prostor s konstantnom temperaturom u isto vrijeme. Povratne podatke o temperaturi za svaki proizvod treba zabilježiti u zasebnim temperaturnim odjeljcima. Treba izračunati vrijednost pogreške mjerenja temperature svakog termopara, a proizvode treba klasificirati i pregledati na temelju raspona pogreške.

Nakon kalibracije, treći korak je klasificirano odlaganje. Kako biste dovršili ispravak podataka i nastavili koristiti termoparove s manjim greškama unutar dopuštenog standardnog raspona, unesite vrijednost kompenzacije u odgovarajući regulator temperature. Označite proizvode kao stare nekvalificirane proizvode, redovito ih uklanjajte iz kalupa i zamijenite novim kvalificiranim termoparovima i zabranite upotrebu van-of-preciznih dodataka u formalnoj proizvodnji ako njihove pogreške pomaka i smanjena osjetljivost senzora prelaze standardnu ​​granicu.

Organizirajte osoblje da organizira izvješća o podacima kalibracije, arhivira ih i spremi za buduće upite i referencu procesa nakon što svi radovi kalibracije budu završeni. U svakodnevnom upravljanju proizvodnjom izričito je navedeno da proizvodne linije s teškim radnim uvjetima, uključujući punjenu plastiku i reciklirane materijale, skraćuju ciklus kalibracije na pola mjeseca, dok tipične proizvodne linije moraju završiti cijeli niz precizne kalibracije svaki mjesec. Strogo pridržavanje definiranih postupaka kalibracije može dosljedno održavati stanja mjerenja temperature termoelementa unutar optimalnog raspona preciznosti, pružiti čvrstu osnovu za fino-podešavanje procesa injekcijskog prešanja i postupno povećati ukupnu proizvodnu korist.333