Utiskanje strukture kontinuirane matrice

1. Uvod u materijale za žigosanje metala
Što su materijali za žigosanje?
Materijali za žigosanje odnose se na materijale prikladne za procese formiranja žigosanja, koji uključuju svojstva materijala, uključujući tvrdoću materijala, vlačnu čvrstoću, čvrstoću smicanja itd. Procesi formiranja uključuju probijanje, savijanje, istezanje itd.
Uobičajeni materijali za žigosanje
(1). SPCC (2). Secc (3). SGCC (4). Nehrđajući čelik (5). SPTE limenka (6). Nikal - bakreni list nikla (nikl - bakrena legura) (7). Fosforni brončani lim (8). Tvrda aluminijska legura (9). Ugljični alatni čelik
1. SPCC
SPCC se izrađuje pomoću vrućih - valjanih čeličnih zavojnica nakon ukidanja na 0,3 ~ 3,2 mm na sobnoj temperaturi, a zatim podvrgavajući procesima čišćenja, žarenja i kaljenja.
Materijal se može podijeliti u sljedeće kategorije prema njegovoj upotrebi:
a. Opća kvaliteta: SPCC, pogodan za proizvode s nižim zahtjevima za obradu, poput probijanja i savijanja. b. Kvaliteta žigosanja: SPCD, pogodan za dijelove koji zahtijevaju zatezanje zatezanja i visoko formiranje. c. Duboka kvaliteta crtanja: SPCE, s boljim vlačnim svojstvima od SPCD -a, zahtijeva površinsko oblaganje, rijetko se koristi . 2. secc (1) Elektrogalvanizirani čelični list je produkt uobičajene hladnoće - valjani čelični list nakon što je odgodio liniju, kontinuirano i razni post {8} u tretmanu {{8} u tretmanu. (2) SECC, poput SPCC -a, podijeljen je na SECC, SECD i SECE prema zateznom razredu. (3) SECC karakterizira vlastiti pocinčani sloj i dobra otpornost na koroziju. Može se izravno koristiti kao dio izgleda proizvoda. Stoga se posljednjih godina široko koristi u industriji elektronike i postupno je zamijenio SPCC. Nedostatak je u tome što je površinu loma lako hrđa. SECC Parametri performansi:
Pored zateznih svojstava, SECC performanse uključuju mnoge druge parametre:
1. Tip galvaniziranja: čisto cinkovo ​​elektroplatiranje, legura cink elektroplacija (Zn - ni)
2. Debljina galvaniziranja: E16/E16, E20/E20, E24/E24, itd.
3. Različiti kemijski tretmani:
a. Općenito: liječenje cinkovim fosfatom, liječenje kromatom
b. Otpor otiska prsta: poseban premaz cinkovog kromata, premaz od smole itd.
c. Poseban premaz
4. Različite ocjene tvrdoće: S, 1/4H, 3/4H, itd.
3. Fosforna bronca (PBS)
Fosforna bronca je brončana (bakar - legura cinka) s dodatkom deoksidizatora (P) i drugih elemenata u tragovima kao što je Fe. Pokazuje izvrsnu duktilnost i otpornost na umor. Glavne funkcije: Električni prekidači, terminali, EMI i ostale opruge i vodljivi materijali. Čvrstoća materijala je niža od nehrđajućeg čelika, a površina općenito zahtijeva elektroplesa. Klasifikacija: Prema sadržaju metalnih elemenata i tehnologije obrade, obično korištene ocjene uključuju C5102, C5191, C5212, C5210, itd. . 4. Nehrđajući čelik (1) Klasifikacija: Postoji mnogo vrsta nehrđajućeg čelika. Prema elementima sadržaja ugljika i metala, oni su podijeljeni na SUS301, SUS302, SUS304, SUS410, SUS430, SUS434, SUS444, itd. (2) Učinkovitost: visoka tvrdoća, visoka čvrstoća, otpornost na koroziju, performanse zavarivanja, antibakterijska svojstva itd. Odaberite najisplatiju {{{{{{
• Aluminijska legura: AL5052
• Čelik od ugljika: SK3, SK5, SK7
• SPTE limenka
Uobičajeni materijali od nehrđajućeg čelika za CLP
1. SUS301
(1). Ima relativno nizak sadržaj kroma i lošu otpornost na koroziju, ali može se tretirati toplinom kako bi se dobila visoka vlačna čvrstoća i visoka tvrdoća. Ima dobra elastična svojstva i široko se koristi kao opružni kontaktni dijelovi.
(2). Prema razini toplinske obrade, može se podijeliti na sus 301 1/4H, 1/2H, 3/4H, H, EH. Među njima, SUS301-EH ima najveću tvrdoću, što može doseći više od 520HV.
Napomena: Materijal SUS301 ima usmjerenost kristalizacije metala. Što je veća razina toplinske obrade, to je teže, ali to je krhkiji. Ako niste oprezni tijekom lijevanja, lako je izazvati savijanje u kutu i pukotine bočnih zidova . 2. SUS304
Budući da je njegov sadržaj ugljika niži od SUS301, njegova čvrstoća i tvrdoća su niži od 301. Međutim, dodavanje nikla pruža pojačanu otpornost na koroziju. Toplinska obrada može dati veću čvrstoću i tvrdoću, što je široko koristi u pokrivačima i nosačima koji udovoljavaju potrebama EMI -ja.
3. Proizvodi od nehrđajućeg čelika s posebnim funkcionalnim zahtjevima
a. Izgled: sjajni, baršunasti i otisak prsta - rezistentne završne obrade.
b. Posebni elementi dodaju se kako bi se postigli specifični zahtjevi za izvedbu, poput AG za antibakterijska svojstva.
Ii. Struktura za utiskivanje matrice
Klasifikacija po die funkciji:
a. Blanking matrice (složena matrica)
b. Savijanje
c. Umrt
d. Crtanje umrijeti
Klasifikacija po die operaciji:
a. Jedan - proces umrijeti
b. Progresivna matrica
c. Proces progresivne matrice (robot)
1. Blanking struktura matrice

Iii. Uvod u strigiranje matrice
Razvoj die -a prvenstveno je podijeljen u sljedeće korake:
1. Analiza procesa utiskivanja
2. Rekonstrukcija crtanja proizvoda
3. Razvoj crtanja proizvoda
4. prazan izgled
5.
6. Crtanje rastavljanja i napomena
1. Analiza procesa utiskivanja
Glavna razmatranja u analizi procesa staska:
1. Izvodljivost i sigurnost postupka žigosavanja
2. Određivanje razine preciznosti matrice
3. Određivanje života i kapaciteta za proizvodnju
4. Odabir strukture matrice
5. Odabir materijala za komponen
Što žigosanje može učiniti
2. Stvaranje crteža za obnovu
a. Ciljne vrijednosti za dimenzije obnove
Tijekom postupka blankinga, dimenzije određuje master matricu. Umrt će se kontinuirano nositi tijekom postupka probijanja, što rezultira manjim dimenzijama proizvoda. Da bi se poboljšala točnost dimenzija proizvoda i proširila život, vrijednost ponovnog sastavljanja trebala bi biti manja od srednje vrijednosti tolerancije -, uglavnom 50% do 70% negativne tolerancije.
b. Vrijednost ponovnog sastavljanja za veličinu rupe: Veličina probijanja određuje se udarcem. Zbog kontinuiranog trošenja, veličina udara će se smanjiti. Stoga bi vrijednost ponovnog sastavljanja veličine probijanja trebala biti 50% do 70% pozitivne tolerancije.
c. Vrijednost ponovnog sastavljanja za veličinu zavoja: Na veličinu zavoja značajno utječe koeficijent proširenja zavoja. Da bi se poboljšala točnost dimenzija proizvoda, vrijednost ponovnog sastavljanja za veličinu zavoja općenito bi trebala biti unutar vrijednosti tolerancije na sredini -.