Specifični radni koraci za ponovno -kaljenje i standardizirano kaljenje:

Kako bi se osigurala rekonstrukcija mikrostrukture i oporavak performansi, posebne operativne metode za ponovno -kaljenje i standardizirano kaljenje uključuju zagrijavanje na 1020-1050 stupnjeva, držanje na toj temperaturi, kaljenje, a zatim izvođenje dva procesa kaljenja na 550-600 stupnjeva, svaki zadržavajući najmanje dva sata.

 

1. Ponovno kaljenje

Postupci

Važne točke

Ciljevi

① Grijanje

Zagrijte radni komad postupno na 1020–1050 stupnjeva. Segmentirano predgrijavanje (npr. 600 stupnjeva, 850 stupnjeva)

savjetuje se izbjegavanje pucanja ili izobličenja uzrokovanih toplinskim stresom.

② Razdoblje držanja

određuje se korištenjem efektivne debljine obratka

Za svakih 25 mm debljine držite najmanje 30 minuta. Provjerite je li jezgra adekvatno austenitizirana.

③ Metoda hlađenja

Koristite hlađenje zrakom pod visokim{0}}tlakom (vakuumska peć) ili hlađenje uljem (preporučuje se strojno ulje N32/N46).

postići finu, homogenu martenzitnu strukturu.

Mjere opreza: Kako biste spriječili deformacije, izbjegavajte neravnomjerno miješanje i previsoke temperature ulja tijekom hlađenja (<60°C is advised).

 

2. Konvencionalno kaljenje

Postupci

Važne točke

Ciljevi

① Početno kaljenje

Nakon gašenja držite na temperaturi od 550–600 stupnjeva (idealno je 580 stupnjeva) najmanje dva sata.

oslobađa glavninu zaostale napetosti i započinje promjenu mikrostrukture.

② Dostizanje sobne temperature

Nakon kaljenja, mora se-ohladiti zrakom na sobnu temperaturu (<50°C); fast cooling is not allowed.

zaustavlja razvoj svježeg toplinskog stresa.

③ Drugo kaljenje

Održavajući stalnu temperaturu i trajanje, ponovite početni postupak kaljenja.

poboljšava stabilnost mikrostrukture i potpuno uklanja povratni učinak naprezanja.

Posebna napomena: Tvrdoća i žilavost neće biti stabilne ako se provede samo jedan stupanj kaljenja.

 

3. Provjera i naknadno-popravno testiranje

Ispitivanje tvrdoće: Testirajte tri do pet mjesta na svakom komadu pomoću prijenosnog uređaja za mjerenje tvrdoće kako biste bili sigurni:

48–52 HRC u prosjeku;

Raspon Manji ili jednak 2 HRC za jedan komad.

Metalografsko uzorkovanje: najmanje 5% uzoraka ekstrahira se iz svake serije kako bi se potvrdilo da je mikrostruktura sastavljena od raspršenih karbida i homogenog kaljenog martenzita;

Zadržavanje profila temperature peći: Za sljedivo upravljanje, evidencija o temperaturi se čuva tijekom trajanja procesa.