Svaki dan riješite 20 tehničkih problema brizganja i stroja za brizganje

1. Kad je stroj pokrenut, proizvod radi brzo (leteća oštrica). Razlog i rješenje nedostatka ljepila nakon razdoblja proizvodnje.
Kada se stroj za injekcijsko prešanje tek pokrene, rastopljeno ljepilo u cijevi materijala je lako pokrenuti zbog dugog vremena zagrijavanja, niske viskoznosti i dobre fluidnosti rastaljenog ljepila. Nakon razdoblja proizvodnje, toplinu oduzima taljeno ljepilo, što rezultira nedostatkom taljenog ljepila, visokom viskoznošću i slabom fluidnošću, što rezultira nedostatkom ljepila. Nakon razdoblja proizvodnje, postupno povećavajte temperaturu cijevi materijala kako biste riješili problem.
2. U procesu proizvodnje proizvodu nedostaje ljepila, a ponekad je povećanje pritiska i brzine ubrizgavanja neučinkovito. Zašto? Riješenje.
Nakon razdoblja proizvodnje, zbog kontinuirane topline koju odnosi rastaljeno ljepilo, rastaljeno ljepilo je nedovoljno, viskoznost je visoka, a fluidnost loša, zbog čega proizvod nema ljepila. Povećajte temperaturu cijevi materijala.
3. Uzroci i rješenja ovalnosti proizvoda.
Eliptični oblik proizvoda uzrokovan je neravnomjernim pritiskom oko proizvoda uslijed neravnomjernog lijepljenja. Lijepljenje u tri točke koristi se za ravnomjerno lijepljenje proizvoda.
4. Zahtjevi preciznih proizvoda na kalupe.
Potrebno je da materijal kalupa ima dobru krutost, malu elastičnu deformaciju i mali koeficijent toplinske ekspanzije.
5. Svrha ispitivanja otpornosti proizvoda na kiseline.
Ispitivanje otpornosti proizvoda na kiselinu služi za otkrivanje unutarnjeg naprezanja proizvoda i položaja točke unutarnjeg naprezanja kako bi se eliminiralo unutarnje naprezanje proizvoda.
6. Uzroci i rješenja pucanja metalnih uložaka u proizvodima
Kada se umetak stavi u proizvod, stvorit će unutarnje naprezanje zbog vrućih pukotina kada se talina susretne s hladnim umetkom tijekom injekcijskog prešanja, što će smanjiti čvrstoću proizvoda i olakšati njegovo pucanje. Zagrijte umetke tijekom proizvodnje.
7. Racionalnost i način odabira ispušne točke kalupa
Ispušna točka kalupa je nerazumna, ne samo da ne može utjecati na ispušni učinak, već će uzrokovati deformaciju proizvoda ili promjenu veličine, tako da bi točka ispuha kalupa trebala biti razumna. Odaberite točku ispuha kalupa i otvorite ispuh na mjestu gdje je proizvod na kraju ispunjen ljepilom i gdje je proizvod zarobljen i spaljen.
8. Uzroci i rješenja krhkih pukotina proizvoda.
Proizvod je lako puknuti zbog upotrebe previše materijala za mlaznice i sekundarnih materijala, ili materijal predugo ostaje u cijevi materijala, što rezultira starenjem gumenog materijala, što proizvod čini lakim za pucanje. Povećajte udio novih materijala, smanjite broj recikliranih materijala na mlaznici, općenito ne više od tri puta, kako biste izbjegli dugo zadržavanje gumenog materijala u cijevi za materijal.
9. Uzroci i rješenja preplavljivanja vlakana u proizvodima od staklenih vlakana.
Zbog niske temperature taljenja ili temperature kalupa i nedovoljnog tlaka ubrizgavanja staklena vlakna se ne mogu dobro spojiti s plastikom u ljepilu, što dovodi do pojave preplavljenosti vlakana. Povećajte temperaturu taline i kalupa te povećajte tlak ubrizgavanja.
10. Utjecaj ulazne temperature hrane na proizvode.
Previsoka ili preniska temperatura na ulazu za punjenje uzrokovat će nestabilnost povratnog protoka stroja i količine dodavanja, što će utjecati na veličinu i izgled proizvoda.
11. Razlozi i rješenja za bijele mrlje u prozirnim proizvodima.
Prozirni proizvodi nastaju zbog bijelih mrlja zbog ulaska hladnog ljepila u proizvod ili prašine u materijalu. Povećajte temperaturu mlaznice, dobro ohladite materijal i obratite pozornost na očuvanje sirovina kako biste spriječili ulazak prašine
12. Koliki je kapacitet brizganja stroja za brizganje.
Kapacitet izbacivanja PW=tlak izbacivanja (kg/cm2) × volumen ubrizgavanja (cm3)/1000
13. Kolika je snaga stroja za injekcijsko prešanje?
Konjska snaga ubrizgavanja PW (KW)=pritisak ubrizgavanja (kg/cm2) × Brzina izbacivanja (cm3/sek) × devet zarez osam × 100 posto
14. Koja je brzina ubrizgavanja stroja za injekcijsko prešanje?
Brzina izbacivanja V (cc/sec)= l/ četiri × d2 × R d2: promjer cijevi materijala r: gustoća materijala
15. Koliki je potisak injekcijskog prešanja stroja za injekcijsko prešanje?
Potisak ubrizgavanja F (kgf)= l/ 4（D12-D22） × P × dva
D1: unutarnji promjer cilindra D2: vanjski promjer klipnjače P: tlak u sustavu
16. Koliki je tlak ubrizgavanja stroja za injekcijsko prešanje?
Tlak ubrizgavanja P (kg/cm2)=[ l/ četiri × （D12-D22） × P × 2]/ （ l/ četiri × d2）
17. Koja je sposobnost plastificiranja stroja za injekcijsko prešanje?
Kapacitet plastificiranja W (g/sek)=2.5 × (d/2,54)2 × (h/2,54) × N × S × 1000/3600/2 h=dubina prednjeg zuba vijka (cm ) S=gustoća sirovine
18. Što je tlak u sustavu? Koja je razlika s tlakom ubrizgavanja?
Tlak sustava (kg/cm2)=najviši radni tlak podešen u krugu tlaka ulja. Tlak injekcije odnosi se na stvarni tlak stroja za injekcijsko prešanje, koji nije jednak.
19. Zahtjevi za hidrauličko ulje stroja za injekcijsko prešanje:
(1) Pravilna viskoznost i dobre performanse viskoznosti
(2) Dobra mazivost i otpornost na hrđu
(3) Dobra kemijska stabilnost, nije lako ispariti u koloid
(4) Pjena je dobra
(5) Korozija dijelova stroja i uređaja za brtvljenje trebala bi biti mala
(6) Točka paljenja (plamište) zahtijeva nisku točku smrzavanja.
20. Kako viskoznost hidrauličkog ulja utječe na stroj za injekcijsko prešanje?
Kada je radna temperatura okoline sustava visoka, treba koristiti ulje veće viskoznosti. Naprotiv, treba koristiti ulje niže viskoznosti. Kada je radni tlak sustava visok, treba koristiti ulje veće viskoznosti, jer je teško brtviti pri visokom tlaku, a curenje je glavni problem
Naprotiv, ako je radni tlak sustava nizak, treba koristiti ulje niske viskoznosti. Kada je radna brzina radnih dijelova hidrauličkog sustava velika, protok ulja je visok, a gubitak tlaka će se također povećati, dok je curenje relativno smanjeno, treba koristiti ulje niske viskoznosti. Naprotiv, kada je radna brzina radnih dijelova niska, treba koristiti ulje visoke viskoznosti.