Toplinska obrada mekog nitriranja u peći za nitriranje

Toplinska obrada mekog nitriranja u peći za nitriranje

Kako bi se skratio ciklus nitriranja i osiguralo da postupak nitriranja nije ograničen vrstom čelika, posljednjih su godina na temelju izvornog postupka nitriranja razvijena dva nova postupka nitriranja, meko nitriranje i ionsko nitriranje.

Meko nitriranje je u biti nitriranje na niskoj temperaturi s dušikom i ugljikom koji uglavnom uključuje nitriranje. Dok se atomi dušika u čelik infiltriraju, mala količina atoma ugljika također se infiltrira. U usporedbi s općim plinskim nitriranjem, sloj nitriranja ima manju tvrdoću i lomljivost, stoga se naziva meko nitriranje.

1. Metode mekog nitriranja mogu se podijeliti u tri kategorije: plinsko meko nitriranje, tekuće meko nitriranje i čvrsto meko nitriranje. Trenutno je najraširenija metoda u domaćoj proizvodnji plinsko meko nitriranje. Plinsko nitriranje je niskotemperaturni proces koinfiltracije dušika i ugljika koji se provodi u atmosferi koja sadrži aktivne atome dušika i ugljika. Uobičajeno korišteni mediji za koinfiltraciju uključuju ureu, formamid, amonijak i trietanolamin, koji se podvrgavaju reakcijama toplinske razgradnje na temperaturi nitriranja da bi se proizveli aktivni atomi dušika i ugljika. Aktivirani atomi dušika i ugljika apsorbiraju se na površini obratka i difundiraju u površinu obratka, čime se dobiva sloj koinfiltracije dušika i ugljika koji se uglavnom sastoji od dušika.

Uobičajena temperatura za plinsko meko nitriranje je 560-570 stupnjeva, jer je vrijednost tvrdoće nitriranog sloja najviša na ovoj temperaturi. Vrijeme nitriranja je obično 2-3 sati, jer tijekom 2,5 sata, dubina sloja nitriranja polako raste s vremenom.

2. Struktura i karakteristike sloja mekog nitriranja u peći za nitriranje: Nakon mekog nitriranja, najudaljeniji sloj čelične površine može dobiti bijeli svijetli sloj u rasponu od nekoliko mikrometara do nekoliko desetaka mikrometara, koji se sastoji od ε Xiang ` Sastavljen od faze i Cementit koji sadrži dušik Fe3 (C, N), s difuzijskim slojem kao sekundarnim slojem, uglavnom se sastoji od ` Xianghe ε Fazni sastav

Koraci za projektiranje snage grijača zraka:

Nacrtajte dijagram toka procesa grijanja na temelju procesa proizvodnje (bez oblika i specifikacija materijala).

Izračunajte toplinu potrebnu za proces.

Izračunajte toplinu i vrijeme potrebno za pokretanje sustava.

Uzmite u obzir odgovarajući faktor sigurnosti kako biste odredili ukupnu snagu grijača.

Odredite materijal plašta i gustoću snage grijaćeg elementa.

Odredite oblik, veličinu i količinu grijača.

Odredite napajanje i sustav upravljanja grijačem.

4, Osnovna formula:

1. Snaga potrebna za početno zagrijavanje: kw=(C1M1) Δ T+C2M2 Δ T) +864/p+p/2

U formuli:

C1 odnosno C2 predstavljaju specifičnu toplinu spremnika i medija (kcal stupanj)

M1 i M2 su mase spremnika odnosno medija (kg)

Δ T je razlika između potrebne temperature i početne temperature (stupnjevi)

H je vrijeme potrebno za zagrijavanje početne temperature do postavljene temperature (h)

P je rasipanje topline spremnika na konačnoj temperaturi (kw)

2. Snaga potrebna za održavanje srednje temperature:

Kw=C2M3 Δ T/864+P

U formuli, medij dodan po satu za M3 (kg/h)

Ukupna snaga: uzmite najveću vrijednost gornje dvije vrste snage i uzmite u obzir koeficijent 1,2.

Www.superbheater.com