Meko nitriranje ima sljedeće karakteristike:

Meko nitriranje ima sljedeće karakteristike:

(1) Temperatura koinfiltracije je niska, vrijeme je kratko, a deformacija obratka je mala.

(2) Postupak nije ograničen vrstom čelika. Ugljični čelik, niskolegirani čelik, čelik za alate i kalupe, nehrđajući čelik, lijevano željezo i metalurški materijali na bazi željeza mogu biti meko nitrirani. Površinska tvrdoća izratka nakon nitrokarburiranja povezana je s postupkom nitriranja i materijalom.

(3) Može značajno poboljšati granicu zamora, otpornost na trošenje i otpornost na koroziju obratka. Također ima svojstva protiv habanja i zapinjanja u uvjetima suhog trenja.

(4) Budući da u mekom nitriranom sloju nema krte ξ faze, nitrirani sloj je tvrd i ima određenu žilavost i nije ga lako odlijepiti. Stoga se meko nitriranje naširoko koristi u obradi obradaka otpornih na habanje kao što su kalupi, mjerni alati, alati od brzoreznog čelika, koljenasta vratila, zupčanici i košuljice cilindra.

Problem s plinskim nitrougljičenjem je taj što je debljina sloja spoja željeza i dušika u površinskom sloju relativno tanka (0.01-0.02mm), a gradijent tvrdoće nitridnog sloja je strm, tako da ovaj postupak nije prikladan za izratke koji rade pod velikim opterećenjem. Osim toga, potrebno je spriječiti da istjecanje plina iz peći zagađuje okoliš.

Mikrostruktura i svojstva mekog sloja nitriranja

Zbog niske temperature koinfiltracije, topljivost ugljika u fazi a je samo 1/20 topljivosti dušika u a-Fe. Stoga, nakon što je čelik nitrokarburiziran, krajnji vanjski sloj površine može dobiti bijeli sloj od nekoliko mikrona do nekoliko desetaka mikrona, koji se sastoji od ε faze, `faze i cementita Fe3 (C, N) koji sadrži dušik, podsloj je difuzijski sloj od 0.3-0.4 mm, koji se uglavnom sastoji od `faze i ε faze. Izvedba sloja spoja uvelike ovisi o sadržaju ugljika i dušika. Ako je sadržaj ugljika previsok, iako je tvrdoća visoka, ona je blizu učinka cementita, a krtost se povećava; ako je sadržaj ugljika nizak, a sadržaj dušika visok, performanse faze čistog dušika imaju tendenciju da budu, ne samo da se smanjuje tvrdoća, već se povećava i krtost. Stoga bi se odgovarajući sadržaj ugljika i dušika trebao kontrolirati prema vrsti čelika i zahtjevima izvedbe. Nakon nitrougljičenja potrebno ga je brzo ohladiti kako bi se dobila prezasićena čvrsta otopina, što rezultira površinskim preostalim tlačnim naprezanjem, što može značajno povećati čvrstoću na zamor. Nakon nitrokarburizacije, sloj smjese formiran na površini također može značajno poboljšati otpornost na koroziju.

www.superbheater.com