Dijeljenje ideja dizajna klina za utiskivanje automobila (klizač)

1. Sastav klinastog mehanizma
Klinasti mehanizam je mehanički mehanizam koji transformira vertikalno gibanje u horizontalno ili koso kretanje kombiniranom upotrebom klina i klizača.

Klin: poznat i kao aktivni klin, djeluje kao tijelo-koje primjenjuje silu tijekom rada.
Klizač: poznat i kao radni klin, to je tijelo koje-prima silu.

Pomoćni uređaji: Uključuje stražnju bočnu ploču, potisnu ploču, ploču za navođenje (vodilicu), ploču protiv-habanja, oprugu, vijke itd., koji služe za pričvršćivanje, vođenje i uravnoteženje nagnute matrice.
Vrste klinastih mehanizama mogu se klasificirati prema načinu pričvršćivanja klizača:
* Obični klin: klizač je pričvršćen na donju matricu.
* Viseći klin: klizač je pričvršćen na gornju matricu i pomiče se prema gore s gornjom matricom nakon što matrica završi s radom.
* Klinasti- mehanizam s dvostrukim djelovanjem: kod običnog klina, klin je dizajniran kao nagnuta površina, a stražnji bočni blok također je klizni mehanizam. Kada se klin pomiče, može pokretati klizni blok, omogućujući završetak prirubljivanja i savijanja pod negativnim kutom u jednom koraku. U standardnom klinastom mehanizmu, klizač je obično pričvršćen na donju matricu, pojednostavljujući dizajn i kretanje. Međutim, u nekim slučajevima, kada je klizač pričvršćen na donju matricu, uvlačenje i uklanjanje izratka postaje nezgodno ili utječe na realizaciju drugih funkcija kalupa. U takvim slučajevima treba razmotriti klinasti mehanizam za podizanje. Na temelju kretanja klizača klinasti mehanizmi mogu se dalje podijeliti na ravne klinaste mehanizme i kose klinaste mehanizme (gdje je kontaktna površina između tijela kalupa i klizača nagnuta).

2. Naziv klina: Šifra - Radna montažna površina (W) - Hod (ST) - Kut klina (θ) ) - Metoda pričvršćivanja (K za pozicioniranje ključa, N za pozicioniranje igle)

3. Prednosti i nedostaci često korištenih klinova
a. Horizontalni klin: Zahtijeva pažljivo razmatranje uklanjanja dijela;
b. Viseći klin: dobra obradivost, ali oštrica se teško brusi;
c. Dvostruko{1}}djelujući klin: Zahtijeva više prostora i ima složenu strukturu, što utječe na čvrstoću kalupa (rotirajući klin je bolja alternativa);
4. Sadržaj koji se izražava u dizajnu klinastog hoda klinastog kalupa
1) Hod klinastog klizača: ST
2) Udarac klina: L
3) Radni hod klina: W
4) Hod klinaste potisne ploče: C
5) Kut klina: θ

6) Početna točka gornjeg tlačnog kretanja jezgre: P

7) Gornja i donja točka zahvata vodilice matrice: G

5. Povratna metoda klinastog klizača

a) Proljeće

b) Poliuretanska guma

c) Cilindar

d) Opruga dušika

e) Ostale metode
Općenito, opruge se koriste kao izvor povratne sile, ali u sljedećim slučajevima koriste se cilindri ili druge metode povrata:

a) Hod klina je relativno dug, a opruga ne može zadovoljiti zahtjeve za hodom.

b) Dvostruko{0}}djelujući klinovi zahtijevaju ponovno pozicioniranje.

Opće mjere opreza:
1) Prilikom ugradnje opruga ili cilindara na klizaču klinaste matrice, kretanje klizača klina ovisi o njegovom položaju ugradnje. Odmah, postavka klizača treba uzeti u obzir sljedeće kako bi se postigla ukupna ravnoteža:

a) Ugradite ga što bliže površini vodilice (smjer visine)

b) Postavite ga što je bliže moguće vodilicama na oba kraja klinastog klizača (vodoravni smjer)

2) Prilikom projektiranja strukture kalupa, bitno je sveobuhvatno razmotriti mogućnost zamjene ili održavanja opruge ili cilindra bez rastavljanja velikih komponenti kalupa;

6. Principi određivanja povratne sile klinastog klizača

Horizontalni klinasti kalup

(Ukupna težina klinastog klizača * 1,0) ili više

Kosi klinasti kalup

((Ukupna težina klinastog klizača * 1,5)

Za klinasti-samoizrađeni dio, zbog širokog raspona uključenih aspekata i mnogih problema koje je potrebno razmotriti, ovdje neće biti detaljno objašnjeno (konkretno objašnjenje pružit će Leng Gong ili pomoćnik Jin).

7. Dizajn standardnog klinastog kalupa

S dostupnim crtežom procesa dijela i 3D modelom, dizajn se može izvesti kroz sljedeće korake:

1) Prvo nacrtajte normalnu liniju rupe (pogledajte donju sliku).

2) Zatim projicirajte ovu liniju na ravninu XY (na bazu kalupa) kako biste odredili kut standardnog klina. Stvarno izmjereni kut je 8 stupnjeva. Budući da ova specifikacija ne postoji u standardnom klinu, uzeta je vrlo bliska specifikacija: klin od 10 stupnjeva.

b) Odredite kut postavljanja klina na ravninu kalupa.

Ponovno projicirajte liniju projekcije na ravninu YZ kako biste odredili kut postavljanja standardnog klina. Izmjerena vrijednost je 10 stupnjeva (Obratite pažnju na mogućnosti alata za obradu svake tvrtke; mogu li obrađivati ​​pod bilo kojim kutom ili postoje posebni zahtjevi za kutom).

C) Odredite visinu postavljanja i položaj klina kroz poprečni-presjek.

1) Položaj izbojca je grubo određen, a kut i položaj umetka matrice i protu{1}}kut rotacije točno su određeni. Veličina radne površine klinastog klizača određuje se na temelju veličine držača bušilice (odrediti model klina); 2) Klin se postavlja prema svom kutu na podlogu kalupa i... Postavljanje držača bušilice

D) Odaberite način ugradnje držača bušilica prema stvarnoj situaciji kalupa.
Iz perspektive ravnoteže sile klinastog klizača, idealna metoda pričvršćivanja je kontrolirati točku sile udarca što je više moguće u središtu klinastog klizača. U posebnim slučajevima, način postavljanja držača treba dogovoriti prema stvarnoj situaciji. Kut fiksiranja držača bušotine određuje približan ravninski položaj klina na dnu kalupa.

E) Na temelju položaja fiksiranja i poprečnog-pogleda presjeka klizača klina i držača bušotine, odredite visinu ugradnje i ravninski položaj klina i pokušajte osigurati da su visina ugradnje i koordinatne dimenzije klina u ravnini cijeli brojevi (završavaju s 0 ili 5). F) Prilikom projektiranja standardne klinaste matrice, budući da je hod klina fiksan, moraju se uzeti u obzir sljedeća razmatranja: Obični nagnuti klin: Budući da je radni dio fiksiran na donjoj matrici, dio se mora moći glatko uvlačiti i ispuštati; njegov hod ne smije biti manji od širine ruba prirubnice + udaljenost za podrezivanje klina prirubnice, probijanje ili prirubnicu + 20~30 mm (Napomena: 30 mm za automatsko utiskivanje, 50 mm za ručni rad). Klizni hod podiznog klina: Udaljenost od prirubnice do podrezivanja, probijanja ili prirubnice + 20 mm; Za klinove za podizanje potrebno je razmotriti utječu li radne komponente (probijač, bočni rezač, rezač za prirubnice) ugrađene na klizni blok na montažu i demontažu tlačne jezgre; i postoji li dovoljno prostora za brušenje između klina i tlačne jezgre;

G) Rukovanje otpadom
1) Rupe za otpad trebaju biti što veće;
2) Ponekad, kako bi se spriječilo začepljenje otpada, potrebno je dodati uređaj za izbacivanje otpada iz bočnih rupa za bušenje;
3) Rupe za klizanje otpada trebaju biti dizajnirane na odljevku. 4) Ako je otpad predug, razmislite o dodavanju rezača otpada kako biste osigurali glatko pražnjenje otpada i poboljšali čvrstoću kalupa;

5) U sljedećim situacijama upotrijebite elastičnu iglu za izbacivanje (matricu):

a) Dopustiti da otpad sklizne dio po dio;

b) Kontrolirati stanje otpada tijekom njegova spuštanja;

6) Ako se komadić odbije:

a) Dubina rezača u kalup mora biti velika;

b) Potrebno je ugraditi uređaj za izbacivanje otpada;

7) Uređaj za navođenje potrebno je dodati u sljedećim situacijama:

a) Nema praznog prostora na strani ispuštanja otpada, pa se mora pretvoriti u okomiti-kutni pad. Minimalni okomiti promjer rupe dvostruki je promjer proboja;

b) Ako se probijanje vrši s obje strane istovremeno, potrebno je dodati razdjelnu iglu.

H) Klasifikacija standardnih klinastih tlačnih ploča: tlačne ploče sprječavaju pozicioniranje i deformaciju obratka. Prema obliku, smjeru djelovanja i broju vrsta, mogu se podijeliti u tri vrste:

a) Gornja tlačna jezgra. Njegove prednosti su: relativno velika sila stezanja, nema potrebe brinuti o nultoj sili stezanja. Deformacija dijela; u blizini okomite stijenke i blizu čeone strane bočne stijenke, odvojene gornjom tlačnom jezgrom;

b) Tlačna jezgra klinaste strane
c) Zajednički bočni tlak i materijal s pozitivnim tlakom
Nedovoljna sila stezanja bočnog tlačnog materijala;
Nestabilnost dijela; Materijal s pozitivnim pritiskom trebao bi stegnuti dio 10 mm ranije od materijala s bočnim pritiskom;
I) Pozicioniranje i protu{0}}bočna sila klina
Postoje dvije vrste klinova: pozicioniranje igle i pozicioniranje ključa;
Jednostrano obrezivanje i obrubljivanje, debljina materijala je relativno debela, pa su potrebne mjere za sprječavanje bočne sile;
Mjere i oblici za sprječavanje bočne sile: Dodati uređaj za vođenje;