Razmjena vještina otklanjanja pogrešaka za vertikalne strojeve za injekcijsko prešanje

Prije otklanjanja pogrešaka, prvo moramo provjeriti dopuštaju li oprema, kalup i status materijala otklanjanje pogrešaka, na primjer je li materijal suh, je li kalup čist, je li funkcija dobra, zadovoljava li temperatura cilindra zahtjeve kalupljenja i da li je rashladni sustav uključen.
Osim toga, različiti proizvodi imaju različita pravila za otklanjanje pogrešaka. Za stare proizvode, otklanjanje grešaka u stroju uključuje unos parametara procesa prije normalnog rada i pokretanje masovne proizvodnje nakon provjere kvalitete. Ako se radi o novom proizvodu, radni koraci su sljedeći:
1. Postavite temperaturu bačve materijala na konvencionalnu temperaturu kalupljenja. Postavite taljenje i hod ubrizgavanja na temelju težine proizvoda.
2. Odredite tlak i brzinu ubrizgavanja na temelju procesa ubrizgavanja. Obično se koriste srednji tlak (50-80MPa) i brzina rotacije (30-60mm/s).
3. Odredite vrijeme zadržavanja na temelju vrste i veličine vrata. Točno pozicioniranje vrata, 6-8 sekundi; Bočna i izravna vrata, 8-10 sekundi.
4. Odredite vrijeme hlađenja na temelju rasporeda rashladnih kanala i debljine proizvoda, s preliminarnom postavkom od 15-20 sekundi.
5. Ručno pokrenite proces injekcijskog prešanja, povećajte ili smanjite relevantne podatke na temelju nedostataka proizvoda injekcijskog prešanja, sve dok kvaliteta proizvoda ne zadovolji zahtjeve i omogući kontinuirani rad.
6. Prebacite stroj iz ručnog načina rada u poluautomatski način rada i prilagodite parametre u procesu proizvodnje kako biste postigli najbolji ciklus ubrizgavanja. Ciklus ubrizgavanja=vrijeme otvaranja i zatvaranja kalupa plus vrijeme ubrizgavanja plus vrijeme topljenja plus vrijeme hlađenja, a sve to treba svesti na minimum.
Općenito govoreći, za 100g stroj za injekcijsko prešanje, ako se koristi 2-pločasti kalup, vrijeme otvaranja/zatvaranja kalupa treba održavati na oko 2 sekunde. Ako postoji klizač, treba ga odgovarajuće produžiti. Vrijeme ubrizgavanja treba postupno smanjivati ​​za 0,5 sekundi dok se ne pojave nedostaci. Zatim zaustavite podešavanje i vratite se na prethodne podatke.
Što se tiče vremena topljenja, pokušajte smanjiti protutlak što je više moguće, ubrzajte brzinu topljenja i izbjegavajte miješanje i mjehuriće.
Podešavanje vremena hlađenja je slično podešavanju vremena ubrizgavanja: postupno smanjivati ​​za 1 sekundu, a zatim usporediti formirani produkt sa standardnim uzorkom. Ako je kvaliteta oba ista, to se smatra optimalnim vremenom hlađenja.