Nekoliko malih značajki bezelektričkog niklanja za vakuumsku galvanizaciju električnih grijaćih cijevi
Ostavite poruku
Nekoliko malih značajki bezelektričkog niklanja za vakuumsku galvanizaciju električnih grijaćih cijevi
Bezelektrično poniklavanje također je poznato kao bezelektrično poniklavanje. Kao vrsta površinske obrade, široko se koristi u modernoj proizvodnoj industriji. Proces bezelektričkog poniklavanja bolji je od ostalih površinskih obrada. Poslušajmo specifično uvođenje proizvođača kemijskog niklanja.
Proces kemijskog uranjanja nikla ima za cilj povećati otpornost na koroziju i otpornost na habanje površine izratka, te ima dobar tretman za promjenu boje i estetiku površine izratka. Obično je izradak u kontaktu sa zrakom kada nije obrađen i lako je reagirati s kisikom i vodom u zraku i oksidirati. Na primjer, hrđa je pojava oksidacije.
Proces bezelektričkog poniklavanja može dobro izolirati izravan kontakt između obratka i zraka. Jednostavno rečeno, metalni ion se taloži i veže za površinu našeg izratka u obliku čvrstog stanja. To može povećati debljinu premaza ovisno o vremenu i gustoći metalnih iona u vodenoj otopini. Sa zaštitom takvog sloja nikla, obradak može biti otporan na koroziju i habanje, a također može produžiti životni vijek obratka.
Bezelektrično poniklavanje električnih grijaćih cijevi za vakuumsku galvanizaciju treba se temeljiti na načelu jednostavnog rada
Opremu za proizvodnju treba postaviti prema redoslijedu utvrđenog tijeka procesa, a posuda za deioniziranu vodu i dodatna otopina trebaju biti blizu spremnika za galvanizaciju. Trebao bi postojati određeni razmak između spremnika za galvanizaciju i lijevog i desnog prednjeg i naknadnog područja tretmana. Područje za slaganje gotovog proizvoda treba biti smješteno u drugoj prostoriji kako bi se spriječilo da kisela magla nagriza obradak.
Svi kablovi za napajanje trebaju biti pokriveni gumenim navlakama i ne smiju se stavljati na tlo kako bi se spriječilo pucanje i curenje jakne zbog učestalog gaženja i stiskanja. Ispušni uređaj trebao bi biti oko 2 metra iznad tla, a ispušni uređaj trebao bi biti instaliran u blizini spremnika za oplatu, spremnika za kiseljenje i spremnika za sušenje.
Uređaj za čistu vodu, kompresor za zrak i neke pomoćne mehaničke uređaje treba smjestiti u prostoriju pored proizvodne linije. Sada je većina rješenja za poniklavanje bez elektrolita puferski sustav octene kiseline, a sredstvo za kompleksiranje je u osnovi sustav mliječne kiseline i limunske kiseline, tako da je kiseli plin relativno težak, uzrokovat će veliku koroziju mehaničkog uređaja. Ako postoji promet na proizvodnoj liniji, obratite pozornost na četkanje zaštitne boje.
Izračunajte unutarnji volumen radionice i uredite ispušni uređaj radionice. Proizvodni laboratorij treba biti na najboljoj udaljenosti od svake proizvodne linije.
www.superbheater.com
