Sedamnaesti uobičajeni problemi i rješenja puhanog filma

1. Poteškoće u umetanju membrane
(1) Neispravna kontrola temperature glave: ispravno podesite temperaturu glave.
(2) Neravnomjerno pražnjenje matrice: podesite razmak matrice i pravilno podesite temperaturu priključka glave.
(3) Rastaljeni materijal sadrži nečistoće koksa: pročistite sirovine i očistite glavu stroja i vijak.
(4) Neodgovarajuća kontrola uvjeta procesa ekstruzije: uvjete procesa treba pravilno prilagoditi.
2. Cijev s mjehurićima je nakošena
(1) Temperatura tijela i kalupa je previsoka: smanjite je na odgovarajući način.
(2) Temperatura konektora glave je previsoka: smanjite je na odgovarajući način.
(3) Neravnomjerno pražnjenje matrice, nejednaka debljina filma: ispravno podesite razmak matrice i temperaturu priključka matrice.
3. Cijev s mjehurićima je u obliku trske
(1) Sila stezanja vučnog valjka je premala ili na brzinu rotacije vučnog valjka utječe redovita promjena otpora mehaničkog prijenosa: pravilno povećajte steznu silu vučnog valjka, popravite dio mehaničkog prijenosa uređaj za vuču i učinite brzinu rotacije vučnog valjka stabilnom.
(2) Brzina vuče je nestabilna i tlak vjetra prstena za rashladni zrak je prevelik: iz tog razloga, brzinu vuče treba prilagoditi kako bi njegov rad bio stabilan; Tlak vjetra prstena za vjetar mora se pravilno smanjiti.
4. Zamah cijevi s mjehurićima
(1) Temperatura taline je previsoka: pravilno smanjite temperaturu tijela i glave stroja.
(2) Učinkovitost hlađenja zračnog prstena za hlađenje je preniska: pravilno povećajte tlak zraka i volumen zraka zračnog prstena.
(3) Trenje između mjehuraste cijevi i udlage riblje kosti je preveliko: pravilno povećajte kut između udlage riblje kosti i smanjite kontaktno područje između mjehuraste udlage i udlage.
(4) Temperatura glave je preniska, pražnjenje je otežano, a mjehurić filma poskakuje: pravilno podignite temperaturu glave i povećajte brzinu puža.
5. Cvjetanje na površini filma
(1) Temperatura tijela stroja ili glave stroja je niska, a materijal za taljenje je slabo plastificiran: pravilno povećajte temperaturu tijela stroja ili glave stroja.
(2) Brzina vijka je prevelika: pravilno usporite.
(3) Temperatura puža je previsoka ili preniska: kontrolirajte temperaturu puža unutar odgovarajućeg raspona temperature podešavanjem protoka rashladnog medija u pužu.
6. Očigledna viseća linija
(1) Ima raspadnutih materijala ili nečistoća koje su se zalijepile na izlazu iz matrice: upotrijebite bakrenu lopatu za struganje nečistoća ili koksa, a ako je ozbiljno, izgurajte osovinu radi čišćenja.
(2) Usta su natučena: podrežite kocku.
(3) Unutarnji tlak glave stroja je premali: povećajte sito filtera.
(4) Temperatura taline je previsoka: pravilno smanjite temperaturu tijela i glave stroja.
7. Očit trag linije šava
(1) Temperatura glave ili konektora glave je previsoka: smanjite je na odgovarajući način. Međutim, temperatura ne smije biti preniska, inače će šav i dalje biti proizveden.
(2) Koks se zalijepio na vrhu igle. Oblik vrha trna treba modificirati kako bi bio gladak prijelaz.
(3) Dizajn glavnog mehanizma je nerazuman. Treba modificirati dizajn glave.
8. Očito loša transparentnost
(1) Temperatura tijela ili nosa je preniska: povećajte je na odgovarajući način.
(2) Nedovoljno hlađenje cijevi s mjehurićima: poboljšajte učinkovitost hlađenja rashladnog sustava, povećajte tlak zraka i volumen zraka u zračnom prstenu, a također na odgovarajući način smanjite brzinu ekstruzije.
9. U filmu ima zagorjelih čestica ili bijelih mrlja
(1) Nečistoće umiješane u sirovine: filtrirajte nečistoće i pročistite sirovine.
(2) Filtarska rešetka je polomljena: zamijenite filtersku mrežicu.
(3) Pregrijana razgradnja rastaljenog materijala: očistite glavu stroja i vijak i pravilno smanjite temperaturu kalupljenja.
10. U filmu postoje kruti blokovi
(1) Mreža filtera je pokvarena: zamijenite mrežicu filtera.
(2) Neodgovarajuća kontrola temperature kalupljenja: općenito, ako je temperatura kalupljenja preniska, materijal za taljenje nije dobro plastificiran, što je lako proizvesti blok hladnog materijala, pa temperaturu treba pravilno prilagoditi.
11. Mjehurići
(1) Sirovina nije potpuno osušena i sadržaj vlage je previsok: provedite postupak pred sušenjem.
(2) Curenje rashladne vode u bačvi ili spremniku: popravite rashladne cijevi i uređaje kako biste uklonili curenje.
12. Nejednaka debljina filma
(1) Nepravilno podešavanje zazora matrice, neravnomjerno pražnjenje: podesite zazor matrice.
(2) Neravnomjeran izlaz zraka iz prstena za rashladni zrak: podesite i očistite zračni prsten kako bi njegov izlaz zraka bio ujednačen.
(3) Deformacija otklona trna: zamijenite trn.
(4) Neujednačena temperatura oko glave stroja: popravite uređaj za grijanje glave stroja.
(5) Omjer ekspanzije puhanjem je prevelik: prilagodite ga na odgovarajući način.
(6) Tlak komprimiranog zraka je nestabilan: popravite kompresor zraka.
(7) Nerazuman dizajn strukture glave: modificirajte procesne parametre glave.
(8) Premalo pražnjenja: pravilno povećajte brzinu ekstrudera da povećate pražnjenje.
13. Bora filma
(1) Nejednaka debljina filma: podesite debljinu filma.
(2) Nedovoljno hlađenje ili neravnomjerno hlađenje: pojačajte učinkovitost hlađenja ili pravilno smanjite brzinu kalupljenja.
(3) Udlaga riblje kosti ili potezni valjak nije poravnat sa središtem glave: ponovno kalibrirajte središnju liniju.
(4) Uključeni kut udlage riblje kosti je prevelik: smanjite uključeni kut na odgovarajući način. Ponekad uključeni kut udlage riblje kosti ne odgovara promjeru mjehuraste cijevi i treba ga prilagoditi. Geometrijski oblik udlage treba biti simetričan.
(5) Sila stezanja vučnog valjka je neujednačena i napetost je različita: ispravno prilagodite silu stezanja kako bi sila stezanja na površini valjka bila ravnomjerno raspoređena.
(6) Nestalna napetost namota: prilagodite silu trenja tarne ploče namota kako biste osigurali stalnu napetost namota.
(7) Neravna ugradnja glave: ispravite ravnost glave.
(8) Protok zraka izvan cijevi s mjehurićima je nestabilan: blokirajte zaslon oko cijevi s mjehurićima kako bi protok zraka oko cijevi s mjehurićima ostao stabilan.
14. Neravnomjerno namotavanje
(1) Nejednaka debljina filma: podesite debljinu filma.
(2) Nedovoljno ili neravnomjerno hlađenje: pojačajte hlađenje i prilagodite količinu zraka zračnog prstena.
(3) Sila stezanja uređaja za vuču je nejednaka, a film odstupa: prilagodite silu stezanja kako bi sila stezanja na površini role bila ujednačena.
(4) Zrak u cijevi s mjehurićima uvlači se u membranu, uzrokujući nabore: prilagodite silu stezanja za uklanjanje plina u cijevi membrane.
15. Loš početak filma
(1) Temperatura trupa i nosa je previsoka: smanjite je na odgovarajući način.
(2) Sila stezanja vučnog valjka je prevelika ili je brzina vuče prebrza, a hlađenje je slabo: smanjite silu stezanja ili brzinu vuče.
(3) Loše hlađenje: poboljšajte učinkovitost hlađenja rashladnog sustava.
(4) Premalo maziva: dodajte odgovarajuću količinu unutarnjeg maziva.
(5) Previše plastifikatora: smanjite količinu plastifikatora i odaberite visokoučinkoviti plastifikator što je više moguće.
16. Granica mraza je previsoka
(1) Temperatura glave je previsoka: smanjite je na odgovarajući način.
(2) Previše istiskivanja: pravilno smanjite brzinu puža.
(3) Nedovoljno hlađenje: povećajte volumen zraka prstena za rashladni zrak.
17. Granica smrzavanja je preniska
(1) Temperatura glave je preniska: povećajte je na odgovarajući način.
(2) Premalo istiskivanje: pravilno povećajte brzinu puža.
(3) Pretjerano hlađenje: smanjite volumen zraka prstena za rashladni zrak.