Sedam uobičajenih problema granulacije i rješenja granulacije gume i plastike

1. Problem kontinuirane granulacije
Povezane čestice odnose se na situaciju da je niz čestica međusobno povezan, odnosno, u nekim slučajevima, čestice su međusobno povezane preko kraja filma na čeonu površinu ili tangencijalno. U procesu prerade, sljedeći problemi mogu pojedinačno ili zajedno uzrokovati rezanje zrna i spajanje materijala:
Voda za hlađenje je prevruća tijekom obrade. U tom slučaju smanjite temperaturu vode kako bi površina čestica bila dovoljno brza da se ugasi.
Ako je brzina protoka vode preniska, to će uzrokovati da čestice napuste komoru za rezanje čestica sporijom brzinom i natjerat će čestice da se nastave hraniti.
Ako je udaljenost između matrice i rupe preblizu, širenje izlaza tijekom obrade uzrokovat će kontakt čestica, pa se koristi matrica s velikim razmakom i malim brojem rupa.
2. Problem povlačenja
Zaostajanje je to što je rub čestice donekle istaknut, a oštrica je poput hokejaške palice, što izgleda kao zagađivač ili poderotina na dnu reza.
Glavni razlog za to je taj što uređaj za rezanje nije uspio čisto rezati na mjestu rezanja. Općenito, rezne čestice koje izlaze iz letvičastog rezača trebale bi biti cilindar pod pravim kutom, a rezne čestice koje izlaze iz podvodnog rezača trebale bi biti gotovo savršena kugla.
Općenito, materijali koji nisu skloni praškastom materijalu također će proizvoditi praškasti materijal zbog zaostatka. Za rezanje letvica, rješenje je zamijeniti ploču za kuhanje i donji nož kako bi se dobio novi i oštar rezni rub; Ili ponovno odredite razmak opreme prema potrebi. Za podvodnu liniju za rezanje potrebno je provjeriti šablonu i oštricu kako biste bili sigurni da nema zareza, jer zarezi i utori često uzrokuju zaostatke.
3. Kraj materijalnog problema
Za većinu kristalnih materijala, kao što je GP-PS, prah je uobičajena i jedinstvena opasnost. Prah će promijeniti nasipnu gustoću materijala i lako se razgrađuje ili spaljuje u cijevi ekstrudera.
Glavni cilj proizvođača smole je proizvesti česticu ujednačenog oblika, odnosno da ima fiksnu duljinu i promjer, te da nema onečišćenja od praha ili stranih tvari. Kako bi se riješio ovaj problem, završetak materijala može se smanjiti podešavanjem opreme i kontrolom nekih važnih parametara procesa. Kada materijal uđe u rezač, temperatura proizvodne linije za crtanje trebala bi biti što bliža Vicatovoj točki omekšavanja materijala kako bi se osiguralo da se traka materijala što je više moguće vruće reže kako bi se izbjeglo pucanje.
Za specifične polimere, odabir ploča za kuhanje s pravilnim kutom rezanja igra važnu ulogu u smanjenju količine čestica. Za nepunjeni polimer, držite rub ploče za kuhanje i donji nož oštrima kako biste izbjegli lomljenje polimera. Za kasniju opremu za peletiranje, bez obzira radi li se o opremi pod tlakom ili vakuumu, treba izbjegavati zrak.
Za liniju za podvodno rezanje, potrebno je osigurati da se održava dovoljan pritisak alata na površinu kalupa tijekom obrade, a vrijeme zadržavanja nakon rezanja je pravilno podešeno kako bi se osiguralo da čestice budu vruće kada uđu u sušilicu.
4. Prijelom donjeg noža
Donji nož opreme za peletiranje je tvrdi karbonizirani čelični lim. Općenito, donji nož će se slomiti nakon što se oštrica donjeg noža okrene. U ovom procesu potrebno ga je prilagoditi i raditi u strogom skladu s parametrima procesa. Invar jezgra s navojem pričvršćena je na mjesto srebrnim zavarivanjem. Ima ograničenje smicanja i lako se može oštetiti pretjeranim zakretnim momentom tijekom ugradnje. Osim toga, u procesu rotacije ili postavljanja, slomljeni donji nož lako se pomiče i odletjet će u granulatoru, oštećujući oštricu ploče za kuhanje i povećavajući troškove održavanja.
5. Problem skupljanja
Praznine zbog skupljanja i šuplje čestice pokazuju da kaljenje trake nije ispravno. Kada je razmak skupljanja mali, to može biti samo mala jama na čeonoj strani čestice, ali kada je ozbiljan, može proizvesti šuplje čestice. Temperatura jezgre trake je blizu stanja taljenja, a traka se skuplja odmah nakon granulacije. Za ispravno kaljenu šipku, temperaturni gradijent na njezinoj površini ostat će konstantan i neće reagirati na rashladni medij (zrak ili voda) kada se reže.
Specifičan razlog za prazninu skupljanja je taj što kada je voda za obradu prehladna za određeni polimer, vanjski sloj trake je smrznut, što rezultira tvrdom ljuskom, ostavljajući toplinu u jezgri žice; Osim toga, traka nema dovoljno vremena uranjanja u zrak ili vodu, što rezultira time da se toplina jezgre žice ne može prenijeti na površinu žice, tako da se ne može provesti dobro hlađenje sekcije.
Čestice proizvedene podvodnom granulacijom također će imati šupljine zbog skupljanja zbog zarobljenih hlapljivih tvari u talini. Učinkovita preventivna mjera je provjera otvora za vakuum na ekstruderu.
6. Problem zanošenja šipke
Pomicanje šipke je sklonost šipke da se skupi na jednu stranu na platformi za hranjenje, što će uzrokovati lošu kvalitetu čestica, pojavu dugih i tankih šipki i poremećaje u obradi. Ako ravnina rezanja peletizera nije paralelna s šablonom za ekstruziju ekstrudera, traka će biti nabijena ulijevo ili udesno, što će rezultirati pomicanjem trake.
Osim toga, drugi uzroci zanošenja trake uključuju nestalan razmak između donjeg valjka za ulaganje i strugača te nedosljedan promjer donjeg valjka za ulaganje.
7. Problem s kontrolom trake
Tanka traka je vrsta abnormalnog proizvoda koji proizvodi granulator, uglavnom zato što je njezina duljina duža od konvencionalne veličine čestica, a dodatna veličina obično varira unutar nekoliko inča. Pojava tanke trake ukazuje na to da kontrola položaja trake nije dobra prilikom dodavanja ploče za kuhanje. Točnije, budući da traka nije pod okomitim kutom prilikom dodavanja ploče za kuhanje, doći će do kuta nagiba na kraju trake tijekom rezanja.
Udaljenost između valjka za uvlačenje (točka zagriza) i ploče za kuhanje (točka rezanja) naziva se udaljenost pritiska. U ovom rasponu nema ničega što bi moglo kontrolirati materijal žice. Ako valjak za uvlačenje nije pravilno postavljen ili su radni uvjeti loši, gumene i plastične trake neće biti uvučene u uređaj za rezanje pod kutom okomitim na površinu rezanja. Na taj se način žice počinju međusobno križati, uzrokujući daljnje pogoršanje kvalitete rezanja, a na kraju i ozbiljne probleme. Poprečna traka će prisiliti dva valjka za ulaganje da se odvoje jedan od drugoga, uzrokujući gubitak napetosti trake, uzrokujući tako privremeno ugibanje trake, zbog čega se traka skreće na obje strane valjka za ulaganje. Signal upozorenja za gore navedene probleme je da je gornji valjak za ulaganje u lošem radnom stanju, s utorima, pukotinama ili promjenom boje (otvrdnuće uzrokovano starenjem ili toplinom).
Ostali uobičajeni problemi u kontroli trake uključuju: trošenje donjeg valjka za ulaganje, što će uzrokovati gubitak vuče; Neispravan postupak kaljenja žice uzrokovat će snažno savijanje materijalne šipke poput zmije; Postoje i istrošene šablone za trake, koje će proizvesti različite materijale žice različitih promjera. I ne samo to, proizvođači bi također trebali biti oprezni zbog ekstremno istrošene ploče za kuhanje i donjeg noža koji drži traku, jer je donji nož odgovoran za guranje materijala niti do točke rezanja kako bi se spriječilo da rezač radi ultra velikom brzinom. , jer će ova ultra-visoka brzina uzrokovati njihanje trake.