Sigurnosne mjere za rad strojeva za savijanje cijevi u različitim fazama

Sigurnosne mjere za rad strojeva za savijanje cijevi u različitim fazama

Potpuno automatski stroj za savijanje cijevi funkcija je programiranja u više koraka koja također može postići automatski rad, što može uvelike pomoći u poboljšanju učinkovitosti proizvodnje. Budući da hidraulički stroj za savijanje cijevi ima strukturu za zavarivanje čelične ploče, stres se može eliminirati tijekom vibracija. Također, sve su to visokokvalitetni brtveni prstenovi iz uvoza, tako da su relativno stabilni i pouzdani. Većina glavnih radnih metoda su klipne preše, a njihovo stvaranje pokretačke sile ima očite karakteristike, koje su usko povezane s procesom proizvodnje kalupa. Međutim, ne može se poreći da je sigurnost proizvodnje stroja za savijanje cijevi veća, a sigurnosne mjere na koje treba obratiti pozornost pri normalnoj uporabi uključuju sljedeće:

Karakteristika potpuno automatskog rada je stvaranje pritiska kroz dva paralelna pokretna hidraulička cilindra, koji su okomito prema dolje i mogu pokretati kalup za gredu za savijanje za rad savijanja. Tipični proces savijanja greda koje se savijaju prema gore uključuje nekoliko faza i faza, uključujući kretanje prema dolje, statičko stanje i smanjenje tlaka, povratak i tako dalje:

1: Kretanje prema dolje

Normalno kretanje brzog zatvaranja prema dolje općenito prihvaća vrstu slobodnog pada, koji generira gibanje kroz vlastitu težinu; Ali proizvodnja kalupa nije takva, već se koristi hidraulički cilindar bez šipke komore za stvaranje pritiska, tako da brza brzina naprijed može doseći 250 mm/s, što je prikladnije za proizvodnju jačih kalupa.

Ubrzano kretanje prema naprijed počinje od gornje mrtve točke i završava kratkom kočnicom, kao što je savijanje određene udaljenosti lima, ovisno o zahtjevima izrade kalupa.

2: Stacionarno stanje

Potpuno automatski stroj za savijanje cijevi je u stacionarnom položaju s gornjom gredom za savijanje u gornjoj mrtvoj točki. Ovo stanje služi za sprječavanje nekontroliranog kretanja prema dolje i smanjenje sigurnosnih rizika.

3: Dekompresija

Smanjenje tlaka u šupljini bez poluge ili pokretanje nakon vremena zadržavanja pri dostizanju donje mrtve točke može dodatno poboljšati točnost izratka. I održavanjem i smanjenjem tlaka može se upravljati i upravljati putem proporcionalnog usmjerenog ventila. Prema potrebi prilagodite vrijeme ciklusa rada. Kada je potrebno smanjenje tlaka, ono se može skratiti koliko god je to moguće, ali krivulja smanjenja tlaka ne smije biti previše strma i treba biti što stabilnija.

4: Povratak

To uključuje veliku brzinu povrata, koja uglavnom ovisi o brzini protoka crpke i tlačnom području klipne komore hidrauličkog cilindra. Općenito, što je bliža velikoj brzini, veća je povratna učinkovitost. Povratak također zahtijeva sinkronizaciju.

5: Utiskivanje i savijanje

Sljedeća faza je štancanje i savijanje, što je ključna karika u proizvodnji kalupa za stroj za savijanje cijevi, a također i posljednja faza. Brzina utiskivanja ograničena je dovodom ulja u pumpi za ulje, a također se regulira ručnom intervencijom ventila smjera proporcionalnog ventila.

www.superbheater.com