Specifikacije popravka, održavanja i upotrebe velikih strojeva za oblikovanje puhanja

Tijekom postupka ekstruzije u stroju za puhanje oblikovanja, rastaljeni materijal prenosi se u matricu kroz filter. Filter filtrira materijal i poboljšava miješanje. Međutim, to također može uzrokovati fluktuacije procesa, što dovodi do povećanog tlaka i temperature taline, ili ponekad čak i smanjenog tlaka.

Filter stroj za puhanje pričvršćen je na poroznu ili proreznu zaštitnu ploču, stvarajući brtvu između strojeva za kalupe za puhanje i matrice. Čisti filter stvara niski tlak, možda samo 50-100 lb/in² (1 lb=0.4536 kg, 1 u=25.4 mm). Kako se povećava količina nečistoća zarobljenih u smoli, tlak se povećava, što dovodi do blokade filtra.

1. Filteri utječu na temperaturu rastaljenog materijala

Pri zamjeni začepljenog filtra, tlak može naglo pasti, a temperatura taline također može pasti, što rezultira promjenama u dimenzijama dijela. Da bi se održale dosljedne dimenzije dijela, mogu se prilagoditi brzina vijaka ili linearna brzina stroja za molba za puhanje.

Kada ekstrudiraju okrugle proizvode, ove varijacije možda neće uzrokovati značajne probleme. Međutim, kada ekstrudiraju ravne ili nepravilno oblikovane proizvode, promjene temperature taline mogu utjecati na ukupne dimenzije proizvoda. Na primjer, u ravnoj matrici, hladnija talina može rezultirati tanjim središtem i debljim rubovima. To se može ispraviti automatskim ili ručnim podešavanjem kalupa.

Pumpa zupčanika nakon izmjenjivača filtra može pomoći osigurati stabilan protok rastopljenja u matricu i spriječiti ove probleme. Međutim, podešavanja kalupa još uvijek su potrebna za rješavanje fluktuacija temperature nakon promjena filtra. Nadalje, budući da su zupčane pumpe lako oštećene tvrdim nečistoćama, također zahtijevaju zaštitu od finih filtera.

Neki kruti PVC procesori nerado koriste filtre jer povećavaju temperaturu taline PVC, što ga čini osjetljivijim na degradaciju. To zahtijeva upotrebu termički stabilnijih materijala, što povećava troškove materijala. Korištenje izmjenjivača filtra posebno za PVC također povećava troškove. Slijedom toga, većina krutih PVC procesora ili izbjegava upotrebu filtera ili koristi grubu filtraciju bez izmjenjivača, filtrirajući samo veće nečistoće.

2. Kako odabrati filter

Čelična žica je najčešće korišteni metalni filter materijal za strojeve za puhanje. Nehrđajući čelik, iako skuplji, može se koristiti u nekim PVC proizvodnim linijama i drugim primjenama kako bi se spriječilo hrđa. Filteri nikla legure koriste se za sprečavanje korozije iz fluoropolimera ili PVC -a.

Obično se veličine mrežica filtra (ili broj žica po inču) kreću od 20 do 150 ili više. Filteri s 20 mreža su grubi; Oni s 40-60 mreža su u redu; A oni s 80-150 mreža su vrlo u redu.

Većina mrežica filtra ima kvadratno tkanje, s jednakim brojem žica u svakom smjeru. Nizozemski tkanje koristi grube žice u vodoravnom smjeru, s čak brojem žica, na primjer, 32 x 120 žica po inču (1 inč=25.4 mm). Filteri napravljeni s nizozemskim tkanjem pružaju finu filtraciju bez potrebe za paralelnim ekranima unutar filtra.

Veličina filtera otvora s istom veličinom mrežice određuje se promjerom žice i ne mora nužno biti identična. Na primjer, filter od 20 mreža napravljen od žice s razmakom od 24 inča i promjerom 0,02 inča imao bi otvore od 0,01 inča sa svake strane. Filter od 20 mreža napravljen od žice s 30-inčnim razmakom i promjerom 0,01 inča imao bi nešto veće otvore od 0,04 inča sa svake strane. To je zato što fina žica ne filtrira tako fino i sklonija je začepljenju (1 inča=25.4 mm).

Tipično se filtri instaliraju s najglupljim mrežama okrenutim prema zaštitnoj ploči i najfinijom mrežicom okrenutom prema stroju za oblikovanje puhanja. Na primjer, raspored mrežice od zaštitne ploče do strojeva za puhanje može biti 20 mreža/40 mreža/60 mreža. Ovaj raspored sprječava začepljenje i omogućava da se nečistoće "puše" u otvore u zaštitnoj ploči.

Ako najfiniji filter ima 80 ili više mreža, grubi filtar se može postaviti ispred kako bi se spriječilo da ga začepljuju vrtoglavo kretanje rastopljenog materijala ili velikih nečistoća (na primjer, raspored mreža od 20/100/60/20). Budući da ova vrsta postavke izgleda identično s obje strane, ponekad se koristi simetrični raspored (20 mrežica/60 mreža/100 mreža/60 mreža/20 mreža) kako bi se osiguralo da nisu preokrenuli.

Neki procesori namjerno instaliraju filtre naopako, omogućujući grubim filteru da prvo filtrira veće nečistoće na površini uzvodno. Oni vjeruju da ova metoda omogućuje da se rastopljeni materijal prođe sa strana i smanjuje raspadanje materijala na uzvodnoj površini zaštitne ploče.

Iii. Mjere opreza u vezi s filtrima

Budući da su žičani filtri skloni hrđi, treba ih čuvati daleko od vode, jer će to uzrokovati da se hrđa pojavi u ekstrudatu. Što je još gore, hrđavi filtri mogu se lako slomiti, omogućujući da filtrirane nečistoće propuštaju. Stoga bi filtre trebale biti pohranjene u plastične vrećice ili hrđe - dokazni papir.

Kada ekstrudira PVC, nikada ne postavljajte izloženi filter u blizini glave matrice. To je zato što je klorovodična kiselina u zraku u blizini glave matrice može korodirati. Prilikom ekstrudiranja PVC -a, najbolje je instalirati kapuljaču za dim iznad glave i zadržati rezervne filtre podalje od ovog područja. Čak se mogu ugasiti i pohraniti u hladnjak.

Za stroj za oblikovanje puhanja, ako se povratni tlak poveća na filteru, drugi - stupanjski izlaz će se smanjiti, ali prvi - faze izlaza neće utjecati. Kad povratni tlak dosegne približno 2500 lb/in² (1 lb=0.4536 kg, 1 u=25.4 mm), rastaljeni materijal iz prve faze počet će procuriti u otvor. Da biste to spriječili, uvijek zamijenite filter kada je tlak nizak. Nadalje, pumpa zupčanika iza filtra također pomaže u sprječavanju da se rastopljeni materijal curi u otvor.

Ako filter filtrira velike komade krhotina, on će odjednom u potpunosti propasti, uzrokujući da pritisak strojeva za puhanje brzo brzo povisi. Stoga, kako bi se spriječilo da se gornja situacija dogodi, mora postojati sigurnosni sustav kao što su sigurnosna dijafragma, sigurnosni pin ili alarm spojen na mjerač tlaka.