Razlozi za stvaranje teksture tigrove kože brizganih dijelova i rješenja

Trenutno se veliki dijelovi za brizganje sve više koriste u automobilima, a radi smanjenja troškova, područje primjene dijelova za brizganje bez prskanja postaje sve šire, ali to također zahtijeva sve veću i višu kvalitetu izgleda brizganja. dijelovi za kalupljenje. Na velikim dijelovima kao što su branici automobila, ploče s instrumentima, ploče vrata i drugi dugi dijelovi unutarnje opreme, postoji nedostatak izgleda, koji je karakteriziran linijama okomitim na smjer protoka, koji izgledaju kao uzorci na tigrovoj koži, poznatijoj kao tigrova koža ili zebra, kao što je prikazano na sljedećoj slici.

2, Analiza uzroka bora tigrove kože
Kada se polimerna talina ekstrudira iz male rupe, kapilare ili proreza, promjer ili debljina ekstrudata bit će znatno veći od veličine matrice. Ovaj fenomen se naziva bubrenje ekstrudata ili bubrenje umrijeti. Američki biolog Barus je 1893. prvi primijetio ovaj fenomen, pa se naziva i Barusov efekt, poznat i kao ekspanzija modula. Na primjer, kada se polistiren ekstrudira većom brzinom na 175-200 stupnjeva, ekspanzija promjera može doseći 2,8 puta.

Kao što je prikazano na sljedećoj slici, veličina lista je 400X50X2 mm, model koristi 3D mrežu, a duljina strane mreže je 0,5 mm. Nema abnormalnosti u grafikonu vremena punjenja.

Sljedeća slika prikazuje temperaturu na fronti protoka. Može se ustanoviti da kontura temperature postaje sve gušća kako se duljina procesa povećava, što ukazuje da je promjena temperature sve očitija.

teorijska analiza
Tijekom injekcijskog prešanja, kada talina teče, dijelovi su tanji, razmak šupljine je manji, temperatura kalupa je preniska, fluktuacija protoka uzrokovana strukturom dijela ili proces protoka je predug, brzina ubrizgavanja je prebrza , itd., uzrokovat će povećanje otpora fronte taline, a tok taline će se očito usporiti ili zaustaviti. U to vrijeme, izgled ispunjenog područja je loš i uzak, a to se područje obično pojavljuje na određenoj udaljenosti od vrata. Uz primjenu tlaka ubrizgavanja, vruća talina kontinuirano teče iz vrata, a viskoelastična plastična talina počinje apsorbirati i skladištiti energiju. Kada se energija akumulira do određene mjere, ona može probiti otpor fronte taline, a talina se počinje brzo širiti i skakati naprijed. U ovom trenutku, novoispunjeno područje ima svijetao i širok izgled. To rezultira razlikama u prividnom sjaju, stvarajući tako teksturu tigrove kože.
Kada plastična talina prolazi kroz mala vrata, bit će izložena velikom otporu protoka na vratima i uzrokovati veliku kompresiju volumena i elastičnu deformaciju plastike na klizaču i vratima. Jednom kada talina plastike prođe kroz vrata i uđe u otvorenu šupljinu, talina plastike će se podvrgnuti elastičnom oporavku i ekspanziji volumena zbog naglog smanjenja otpora protoku, što rezultira velikom fluktuacijom tlaka i brzine protoka na prednjem dijelu tok taline, To će dovesti do širenja i skoka fronte toka, a na površini će se formirati uzorak tigrove kože.
Što je veća viskoelastičnost plastične taline, to će lakše doći do ovog fenomena. Tekstura tigraste kože rijetko se viđa u materijalima slabe viskoelastičnosti. Na primjer, malo je nedostataka tigrove kože u procesu oblikovanja materijala ojačanih staklenim vlaknima, najlona, ​​PBT-a i drugih materijala, dok su PP materijali s EPDM, POE i drugim gumenim komponentama vrlo skloni defektima tigrove kože. Razlog je taj što je guma sastava veća, to je viskoelastična deformacija taline veća i vjerojatnije je da će se pojaviti učinak ekspanzije kalupa, što će dovesti do nabora tigrove kože.
3.1. Proces brizganja:
1) Smanjite brzinu ubrizgavanja
2) Povećajte temperaturu taline plastike i temperaturu kalupa
Trenutačno, relativno napredna tehnologija brzog hlađenja i vruće temperature kalupa može u potpunosti eliminirati sve vrste nedostataka na površini dijelova za injekcijsko prešanje, ali malo ljudi primjenjuje ovu tehnologiju na dijelove od pp materijala, glavni razlog može biti taj što postoji određeni pritisak na trošak proizvodnje.
3.2 Struktura kalupa i stroj za injekcijsko prešanje
1) Povećajte debljinu i širinu dijela vrata i promjer vodilice. Debljina vrata mora doseći 0.8~0.9 puta debljine zida dijela, a širina vrata mora biti veća od 30 mm široka;
2) Povećajte broj vrata i minimizirajte omjer duljine protoka;
3) Pokušajte koristiti ravna vrata, bočna vrata ili sektorska vrata s postupno povećanom veličinom i površinom presjeka i izbjegavajte korištenje latentnih vrata i točkastih vrata s postupno smanjenim područjem presjeka (pogledajte sliku 5 u nastavku, utvrđeno je da latentna vrata, točkasta vrata ili vrlo male bočne kapije lako je proizvesti teksturu tigrove kože u praksi);
4) Ispuh kalupa mora biti što bolji kako bi se postiglo ubrizgavanje velikom brzinom i izbjegli nedostaci kvalitete izgleda na prednjem dijelu protoka uzrokovani zarobljenim plinom;
5) Stroj za injekcijsko prešanje s preciznom kontrolom usvojen je kako bi se izbjegle fluktuacije tlaka i brzine.
3.3. Plastični materijali
1) Smanjite sadržaj gumenog elastomera u plastici;
2) Smanjenje veličine čestica gumene komponente raspršene u plastici, ili dodavanje kompatibilizatora između gumene komponente i matrične smole, vodi do uklanjanja defekta tigrove kože.
3) Poboljšati fluidnost materijala;
Uzorak tigrove kože na površini određene ploče s instrumentima ne može se ukloniti nakon ponovljenog podešavanja stroja. Projekt je odgođen više od 3 mjeseca bez napretka. Konačno, potpuno je eliminiran zamjenom materijalima bolje fluidnosti.
4, Sažetak
Prema velikom broju statističkih rezultata, među čimbenicima koji utječu na kvalitetu plastičnih dijelova, racionalnost dizajna kalupa i dizajna strukture proizvoda čini oko 70 posto čimbenika, postupak injekcijskog prešanja i stroj za injekcijsko prešanje čine 20 posto čimbenika. faktori, a materijali čine 10 posto faktora. Formiranje teksture tigrove kože ima određeni odnos s plijesni, postupkom injekcijskog prešanja i plastičnim materijalima. U mnogim slučajevima potrebno ga je optimizirati i poboljšati u tri aspekta kako bi se postigli dobri rezultati. Međutim, optimizacija i poboljšanje strukture kalupa i proizvoda može postići dvostruko veći rezultat uz upola manje truda, a također može imati dobar učinak nakon promjene materijala s boljom fluidnošću.