Razlozi i rješenja klizanja vijaka u strojevima za injekcijsko prešanje

Postoji mnogo razloga za klizanje vijka, kao što je istrošenost vijka i cijevi, što može uzrokovati klizanje vijka.
Dizajn omjera kompresije vijka stroja za injekcijsko prešanje. Ako je dovodni dio prekratak, to jest, omjer kompresije je premalen, što također može dovesti do smanjenja transportnog kapaciteta i klizanja vijka. Kada jednosmjerni ventil (povratni ventil) ne radi ispravno, također može uzrokovati klizanje vijka. Osim toga, klizanje puža također može biti uzrokovano spremnikom za dovod smole. Jednoliko punjenje lijevka često se zanemaruje kod injekcijskog prešanja. Četvrtasti lijevak opremljen dijelom za brzu kompresiju (tj. naglo stezanje na dnu) prikladan je za obradu jednolikih sirovina, ali nije prikladan za obradu recikliranih materijala sa širokom distribucijom veličine čestica. Stoga će to utjecati na ujednačenost dodavanja, što znači da puž ne može ravnomjerno prenositi talinu pod istim pritiskom i također će uzrokovati klizanje!
Utjecaj procesnih parametara
Niska temperatura u stražnjem dijelu cijevi stroja za injekcijsko prešanje obično je razlog klizanja vijka za injekcijsko prešanje. Cijev stroja za injekcijsko prešanje podijeljena je u tri dijela. Na stražnjem dijelu dovodne sekcije formira se tanki sloj rastaljenog polimera tijekom procesa zagrijavanja i kompresije materijala. Sloj rastaljenog filma je pričvršćen na cijev. Bez ovog tankog sloja, zrnasti materijal bi se teško mogao transportirati naprijed. Materijal u odjeljku za punjenje mora se zagrijati na kritičnu temperaturu kako bi se proizveo kritični sloj rastaljenog filma. Međutim, često zbog kratkog vremena zadržavanja materijala u bačvi polimer ne može postići tu temperaturu. Ova situacija može biti uzrokovana malom veličinom opreme i odgovarajućom konfiguracijom manjih bačvi stroja i vijaka. Kratko vrijeme zadržavanja može lako uzrokovati taljenje polimera ili nedovoljno miješanje, što može dovesti do klizanja ili zaustavljanja vijka
Način rukovanja:
1. Počevši od kraja bačve, dodajte malu količinu materijala za čišćenje i provjerite temperaturu topljenja. Ako je vrijeme zadržavanja kratko, temperatura taljenja bit će niža od zadane vrijednosti temperature bačve.
2. Promatrajući formirani proizvod, ako postoje mramorne mrlje, crne mrlje ili svijetle pruge, to znači da materijal nije dobro izmiješan u bačvi.
3. Postupno povećavajte temperaturu odjeljka za hranjenje dok se vijak ne okrene i povuče na koordiniran način. Ponekad je potrebno povećati temperaturu bačve iznad preporučene vrijednosti postavke da bi se postigao ovaj raspon.
Postavljanje previsokog protutlaka također može uzrokovati prestanak okretanja ili klizanje vijka. Povećanje postavke protutlaka također povećava energiju koja ulazi u materijal. Ako je protutlak postavljen previsoko, vijak možda neće moći generirati dovoljan pritisak taline prema naprijed da nadvlada protutlak, a vijak će se okretati u određenom položaju bez povlačenja. To će više raditi na talini i značajno povećati temperaturu taline, što će imati negativne učinke na kvalitetu proizvoda i ciklus ciklusa. Povratni tlak koji se primjenjuje na talinu može se podesiti preko kontrolnog ventila na cijevi stroja za ubrizgavanje.
Utjecaj opreme
Ako je razlog za klizanje vijka stroja za injekcijsko prešanje uzrokovan opremom za obradu, a ne parametrima procesa, moguće je da se vijak i bačva istroše, baš kao u odjeljku za punjenje, kada se smola topi u odjeljku za kompresiju vijka, prianja uz stijenku bačve. Kada se vijak okreće, materijal je izložen posmičnoj sili i napušta stijenku bačve prije transporta naprijed. Ako postoje istrošena područja na vijku i cijevi, vijak ne može učinkovito transportirati materijale naprijed. Ako postoji sumnja na istrošenost opreme, potrebno je pregledati vijak i cijev i provjeriti razmak između njih. Ako razmak između vijka i cijevi premašuje standardnu ​​vrijednost, potrebno je izvršiti zamjenu ili popravak. Parametri dizajna vijka, posebno omjer kompresije (dubina odjeljka za dovod je veća od dubine dijela za homogeniziranje), igraju ključnu ulogu u ujednačenosti plastificiranja. Ako je odjeljak za dovod preplitak (što rezultira manjim omjerom kompresije), to će smanjiti proizvodnju i uzrokovati klizanje vijka zbog nedovoljnog dodavanja. Dobavljači raznih smola općenito preporučuju najbolji omjer kompresije za materijale za injekcijsko prešanje. Kvar povratnog prstena (jednosmjernog ventila) također može uzrokovati klizanje vijka. Kada se vijak okreće i plastificira materijal, kontrolni prsten treba biti u prednjem (otvorenom) položaju, u kontaktu s fiksnim sjedištem prstena. Ako je kontrolni prsten u stražnjem (zatvorenom) stanju ili između prednjeg i stražnjeg stanja, rastaljeni polimer će imati otpor pri prolasku kroz raspor između sigurnosnog prstena i sjedišta prstena. Ako postoji sumnja na problem s kontrolnim prstenom, treba ga odmah zamijeniti.
Lijevak za dovod smole također može biti uzrok raznih klizanja vijaka za injekcijsko prešanje. Pravilan dizajn lijevka je ključ za osiguranje stabilne isporuke materijala, ali to se često zanemaruje. Općenito govoreći, nove čestice ujednačene veličine dobro rade u četvrtastim lijevcima s naglim zonama kompresije (naglo sužavanje dna). Međutim, to nije slučaj kada se dodaju reciklirani materijali. Nakon ponovnog drobljenja, oblik i veličina čestica su vrlo nedosljedni, što će utjecati na ujednačenost hrane. Nekoherentno dopremanje znači da puž ne može održavati ravnomjeran transportni pritisak na talinu, što dovodi do klizanja. Kako bi se riješio ovaj problem i razlika u veličini između recikliranih i novih zrnatih materijala, može se isprobati kružni lijevak s ravnom zonom kompresije (s ravnim nagibom na dnu).
Uniformnost materijala
Oblik i veličina čestica materijala mogu utjecati na kontinuitet hrane. Loš oblik čestica može uzrokovati smanjenje performansi obrade vijaka, fluktuacije proizvodnje i klizanje vijaka. Čestice ujednačenog oblika mogu se čvršće zbiti zajedno u odjeljku za pužnu dovod. Što su čestice u vijku bliže naslagane, to više vremena materijal ima da se otopi i transportira naprijed u pužu. Loše oblikovane čestice imat će veći slobodni volumen (manja gustoća volumena ili više vakuumskih zona između čestica), te će se teško hraniti, uzrokujući klizanje vijka. Povećanjem temperature stražnjeg dijela bačve, materijal se može početi brže topiti, a protok taline može postići veću kompresibilnost. Kod obrade higroskopnih materijala kao što je najlon, vlaga također može uzrokovati klizanje vijka. Nepravilno sušenje materijala može značajno smanjiti viskoznost materijala u bačvi i stvoriti vodenu paru, što otežava pužu transport materijala naprijed. Higrometar će se koristiti na dnu spremnika za sušenje za mjerenje vrijednosti vlažnosti zrnatog materijala, a očitanje će se usporediti sa sadržajem vlage koji preporučuje dobavljač materijala.