Kvaliteta - keramička školjka otpornika

U trenutnoj konkurenciji za kvalitetu proizvoda, pored kontrole kvalitete u proizvodnom procesu tvrtke, kontrola kvalitete sirovina je jednako važna. Da bismo našim kupcima omogućili bolje razumijevanje naše kvalitete proizvoda, na web stranici tvrtke predstavit ćemo sirovine naših proizvoda jedan po jedan. Danas predstavimo materijal naše keramičke školjke od cementnog otpornika.

Keramička školjka koja se koristi u cementnom otporniku naše tvrtke je: 98 porculan, što zapravo znači da je sadržaj glinice veći ili jednak 98%. Što je viši sadržaj glinice, to je veća temperatura pucanja proizvoda, ali s povećanjem sadržaja glinice, mehanička čvrstoća keramike također se povećava. Sadržaj glinice ima značajan utjecaj na njegova električna svojstva. Pravilo je da se s povećanjem sadržaja glinice, dielektrična konstanta i povećanja otpornosti, dielektrični gubitak smanjuje, a dielektrični konstantni i dielektrični gubitak povećava se i smanjuje s povećanjem frekvencije, a toplinska vodljivost raste s povećanjem sadržaja glinice. Stoga je sadržaj glinice također važan pokazatelj standarda kvalitete keramičke ljuske cementnog otpornika.

Metoda oblikovanja keramičke školjke koju smo uzorkovali je: suho prešanje oblikovanja: glinica keramička tehnologija suhog prešanja ograničena je na predmete jednostavnim oblicima i debljinom unutarnje stijenke veće od 1 mm, a omjer duljine prema promjeru nije veći od 4: 1. Metoda oblikovanja je jednoosna ili dvosmjerna. Postoje dvije vrste preša, hidrauličkih i mehaničkih, koje mogu biti poluautomatske ili potpuno automatske. Maksimalni tlak tiska je 200MPA. Izlaz može doseći 15 do 50 komada u minuti. Budući da je pritisak hoda hidrauličke preše ujednačen, visina prešanih dijelova je različita kada je punjenje praha različit. Tlak koji se primjenjuje mehaničkim pritiskom varira ovisno o količini punjenja praha, što lako može dovesti do razlika u dimenzionalnom skupljanju nakon sinteriranja i utjecati na kvalitetu proizvoda. Stoga je ujednačena raspodjela čestica praška tijekom suhog prešanja vrlo važna za punjenje plijesni. Točnost količine punjenja ima veliki utjecaj na kontrolu točnosti dimenziona od proizvedenih dijelova keramike glinice. Čestice u prahu veličine veće od 60 μm i između 60 i 200 mreža mogu postići maksimalni učinak slobodnog protoka i najbolji učinak formiranja tlaka. Prednosti suhog pritiska su očite: niska brzina deformacije, visoka gustoća proizvoda, mala veličina pora i jača struktura. Nakon formiranja, sinteriranje je metoda uklanjanja praznina između čestica u praznom, uklanjanja male količine organske tvari plina i nečistoće i omogućavanja česticama da rastu i kombiniraju se međusobno da formiraju novu tvar. Što je viši sadržaj glinice, to je veća temperatura sinteriranja. Temperatura sinteriranja 98 porculanske ljuske je 1600 stupnjeva, a trošak je relativno veći.