Čisto pročišćavanje čelika za tlačne posude neizbježan je trend razvoja

Čisto pročišćavanje čelika za tlačne posude neizbježan je trend razvoja

Usporedite kemijski sastav i mehanička svojstva standardnog 9% Ni čelika s odgovarajućim svojstvima 9% Ni čelika visoke čistoće i pronađite značajne razlike među njima.

U visokotlačnim reakcijskim posudama za hidrokrekiranje, zbog radnih temperatura iznad 450 stupnjeva, materijal ljuske mora biti izrađen od 2,25CrlMo ili 3CrlMo niskolegiranog čelika otpornog na kisik. Međutim, kada se ova vrsta čelika koristi dulje vrijeme na temperaturama iznad 450 stupnjeva, proizvest će krtost zbog topline, što značajno smanjuje žilavost čelika i predstavlja skrivenu opasnost za siguran rad reakcije hidrogenacije.

Nedavna opsežna istraživanja pokazala su da je gore navedena krtost pri kaljenju krom-molibden čelika uglavnom uzrokovana tragovima nečistoća kao što su P, Sn, Sb i As u čeliku. Legirni elementi Si i Mn također igraju određenu ulogu u poticanju krtosti čelika pri kaljenju. Stoga je te nečistoće u čeliku potrebno svesti na najnižu razinu modernom metalurškom tehnologijom. Trenutačno su mnoge inozemne čeličane predložile strogu kontrolu tehničkih uvjeta opskrbe za sadržaj nečistoća u čeliku. Moderna tehnologija proizvodnje čelika može doseći gornju granicu minimalnog sadržaja nečistoća, uvelike smanjujući osjetljivost na krtost čelika 2,25CrlMo i 3CrlMo. Njegov indeks krtosti J manji je od 100, dok je J indeks običnog 2,25Cr-lmo čelika čak 300.

Iz ovoga se može vidjeti da je čisto pročišćavanje čelika za posude pod tlakom neizbježan razvojni trend.

Posljednjih godina primjena raznih vrsta nehrđajućeg čelika u industriji proizvodnje metalnih konstrukcija naglo je porasla, s godišnjom stopom rasta od 5,5%. Godine 2003. svjetska potrošnja nehrđajućeg čelika iznosila je 21,5 milijuna tona, od čega je 54,2% korišteno u Kini, a značajan dio korišten je za razne tlačne posude i cjevovode, uključujući neke naftovode i plinovode.

Kako bi se zadovoljili zahtjevi otpornosti na koroziju u različitim radnim uvjetima i poboljšala izvedba obrade u različitim konstrukcijskim uvjetima, nedavno su razvijeni različiti nehrđajući čelici visokih performansi, uključujući super martenzitni nehrđajući čelik, super feritni nehrđajući čelik, feritni austenit dupleks nehrđajući čelik, i super ferit austenit nehrđajući čelik. Zajedničke značajke ovih novih vrsta nehrđajućeg čelika su ultranizak sadržaj ugljika, ultranizak sadržaj nečistoća i optimizirano slaganje elemenata legure, što ne samo da značajno poboljšava njihovu otpornost na koroziju u različitim korozivnim medijima, već i znatno poboljšava njihovu zavarljivost i performanse vrućeg rada. Unutar određenog raspona debljina, super martenzitni nehrđajući čelik ne zahtijeva predgrijavanje prije zavarivanja, niti zahtijeva toplinsku obradu nakon zavarivanja. To ima važno gospodarsko značenje za izgradnju velikih skladišnih spremnika i prekograničnih podmorskih naftovoda i plinovoda.

Trenutno martenzitni nehrđajući čelik, feritni austenitni dupleks nehrđajući čelik i super dupleks nehrđajući čelik, koji se primjenjuju u proizvodnji tlačnih posuda i cjevovoda, imaju značajne razlike između ovih serija legura nehrđajućeg čelika i konvencionalnog nehrđajućeg čelika.

Www.superbheater.com