Koraci proizvodnje grijaće ploče od lijevanog aluminija

Lijevani aluminijski grijač je električni grijač koji koristi cjevaste električne grijaće elemente kao grijaći element i materijal od aluminijske legure kao ljusku, koja se formira lijevanjem pod pritiskom. Njegova radna temperatura je općenito između 150 i 450 stupnjeva Celzijusa, a može se široko koristiti u plastičnim strojevima, glavama kalupa, strojevima za kabele, kemijskoj, gumarskoj, naftnoj i drugoj opremi.
1. Odgovarajuća površinska tvrdoća i otpornost na trošenje: Tvrdoća plastičnih kalupa obično je ispod 50-60HRC, a kalupi koji su prošli toplinsku obradu trebaju imati dovoljnu površinsku tvrdoću kako bi se osiguralo da kalupi imaju dovoljnu krutost. Zbog velikog tlačnog naprezanja i sile trenja koje plastika puni i teče u kalupu tijekom rada, potrebno je da kalup zadrži točnost oblika i stabilnost dimenzija kako bi se osigurao dovoljan vijek trajanja. Otpornost kalupa na trošenje ovisi o kemijskom sastavu i tvrdoći čelika obrađenog toplinom, tako da je povećanje tvrdoće kalupa korisno za poboljšanje njegove otpornosti na trošenje.
2. Izvrsna sposobnost rezanja: Većina plastičnih kalupa za oblikovanje zahtijeva određeno rezanje i popravak montera uz EMD obradu. Kako bi se produžio radni vijek alata za rezanje, poboljšala učinkovitost rezanja i smanjila hrapavost površine, tvrdoća čelika koji se koristi za plastične kalupe mora biti odgovarajuća.
3. Dobra izvedba poliranja: Visokokvalitetni plastični proizvodi zahtijevaju malu vrijednost hrapavosti na površini šupljine kalupa. Na primjer, vrijednost površinske hrapavosti šupljine kalupa za injekcijsko ubrizgavanje mora biti manja od razine Ra 0.1-0.25, dok optička površina zahtijeva Ra< 0.01nm, the cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, uniform microstructure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. Dobra toplinska stabilnost: oblici kalupa za brizganje plastike često su složeni i teški za strojnu obradu nakon kaljenja. Stoga se preporuča odabrati dijelove s dobrom toplinskom stabilnošću što je više moguće. Kada se kalup oblikuje i obrađuje toplinskom obradom, zbog niskog koeficijenta linearnog širenja, male deformacije toplinske obrade i male brzine promjene veličine uzrokovane temperaturnim razlikama, metalografska struktura i veličina kalupa su stabilni i mogu se smanjiti ili više ne obrađivati, Ovo osigurava točnost dimenzija i zahtjeve za hrapavost površine kalupa.
5. Ugljični čelik stupnja 50 ima određeni stupanj čvrstoće i otpornosti na habanje i često se koristi kao materijal za kalupe nakon obrade kaljenja i kaljenja. Alatni čelik s visokim udjelom ugljika i niskolegirani alatni čelik imaju visoku čvrstoću i otpornost na habanje nakon tretmana pregrijavanjem i uglavnom se koriste za oblikovanje dijelova. Međutim, alatni čelik s visokim udjelom ugljika prikladan je samo za proizvodnju malih i jednostavnih oblikovanih dijelova zbog velike deformacije toplinske obrade.