Predobrada galvaniziranih čeličnih dijelova za električne grijaće cijevi

Predobrada galvaniziranih čeličnih dijelova za električne grijaće cijevi

Konvencionalne metode za odmašćivanje čeličnih dijelova uključuju organsko odmašćivanje, anorgansko odmašćivanje i mehaničko odmašćivanje (ručno četkanje, strojno četkanje, poliranje i pjeskarenje).

(1) Obično korištena otapala za organsko odmašćivanje su trikloretilen, ugljikov tetraklorid, benzin, kerozin i alkohol.

Trikloretilen ima dobar učinak uklanjanja ulja, ali je skup, hlapljiv i toksičan, što nije prikladno za zahtjeve zaštite okoliša; Velika ulaganja u opremu; Za dijelove s teškim mrljama od ulja, čak i ako je potrebno organsko odmašćivanje, može se koristiti tretman parom ili kerozinom. Ključ je kako sačuvati i kemijske sirovine i ukloniti sva zagađenja uljem. Za vrhunska lakša kućišta, poklopce ventilatora i druge komponente s teškim mrljama od ulja, složenim oblicima i više točaka zavarivanja, prvo treba provesti organsko odmašćivanje (pod tretmanom benzina i kerozina, potrebno je koristiti više spremnika benzina za grubo i fino pranje, a zatim originalni drugi spremnik treba gurnuti u jednu rotaciju za upotrebu, a otpadno ulje treba reciklirati i pravilno upotrijebiti. Tijekom procesa obrade treba ga pokriti, a trebaju se primijeniti mjere zaštite od eksplozije i požara biti ojačan).

(2) Kemijsko uklanjanje ulja: Kemijsko uklanjanje ulja uključuje uklanjanje voska, uklanjanje alkalnog ulja i uklanjanje kiselog ulja.

① Za one koji imaju visoke zahtjeve i teško zagađenje uljem, za odmašćivanje se najprije mora koristiti sredstvo za deparafinaciju (namakanje na 55~70o (=)) i kombinirati ga s miješanjem zraka i vibracijama. Za odmašćivanje je najbolje koristiti ultrazvučnu opremu jer je učinak bolji.

② Alkalno kemijsko uklanjanje ulja često je korištena metoda koja ima učinak saponifikacije i emulgiranja. Međutim, mnogi proizvođači cijene samo upotrebu natrijevog hidroksida ili natrijevog karbonata u svojim formulama, dok zanemaruju ulogu emulgatora trinatrijevog fosfata. Na primjer, određeni proizvođač ima loše uklanjanje ulja. Izvorno je dodan samo natrijev hidroksid bez trinatrijevog fosfata, ali je površina željeznih dijelova pocrnila nakon uklanjanja ulja, što je rezultiralo lošim učinkom uklanjanja ulja. Stoga se preporučuje korištenje dobre formule za uklanjanje ulja: natrijev hidroksid 20-3O g/L, natrijev karbonat 15-25 g/L; Trinatrijev fosfat 40-60 g/L, dodatno, 3-8 g/L dnevnog deterdženta ili sapuna u prahu. Ova metoda ima dug vijek trajanja i dobar učinak uklanjanja ulja. Tijekom procesa uklanjanja ulja, treba imati na umu da će dijelovi nakon uklanjanja ulja biti zalijepljeni uljnim mrljama na površini plutajuće tekućine kada izađu iz utora, što utječe na učinak uklanjanja ulja. U tu svrhu potrebno je trajno ukloniti mrlje od ulja s površine tekućine (kao što je korištenje slamčica za usisavanje ili postavljanje plutajućeg preljevnog otvora za ulje na površini tekućine spremnika za uklanjanje ulja, koji će se automatski preliti i ispustiti ulje mrlje). Temperatura spremnika ne smije biti previsoka, po mogućnosti između 75 i 90 stupnjeva. Iako je rad na visokim temperaturama dobar, on će povećati razgradnju i potrošnju alkalnih materijala za uklanjanje ulja. Za izratke s debelom crnom oksidnom kožom nakon toplinske obrade elastičnih dijelova, posebno tlačne površine opruge, općenito je teško ispuniti standard za prethodnu obradu. Preporuča se prvo izvršiti tretman labavim filmom (formula: natrijev hidroksid 80-120 g/L, kalijev permanganat 80-100 g/L, temperatura 80-9O stupnjeva, nakon 15-25 minuta tretmana, i masna i oksidna koža su opuštene), a zatim potopite u koncentriranu solnu kiselinu na 2-3 minuta kako biste uklonili crnu oksidnu kožu. Određena tvornica obrađuje zatezne opruge za sportsku opremu. Nakon korištenja ove metode, kvalificirani udio gotovog proizvoda s bakrenim kromiranim rukavcem je 100 posto i nema lomljivosti.

www.superbheater.com