Mjere opreza za PVC injekcijsko prešanje

1. PVC je materijal-osjetljiv na toplinu s lošom obradivošću injekcijskog prešanja. To je zato što pretjerano visoke temperature taljenja ili produljena vremena zagrijavanja mogu lako uzrokovati raspadanje PVC-a. Stoga je kontroliranje temperature taline presudno za injekcijsko{4}}prelivene PVC proizvode.

2. Izvor topline za topljenje PVC sirovina dolazi iz dva aspekta: smična toplina koju stvara pomicanje vijka i otporna žica koja se zagrijava na vanjskoj stijenci bačve. Posmična toplina od kretanja vijka primarni je izvor, dok vanjsko zagrijavanje bačve uglavnom osigurava izvor topline tijekom pokretanja stroja.

3. Zbog loše toplinske vodljivosti PVC-a, tijekom procesa zagrijavanja, iako se vanjska plastika zagrijava, unutarnji materijal ostaje u kondenziranom stanju, a vanjski dijelovi se čak mogu pregrijati i raspasti, dok neotopljeni dijelovi mogu ostati unutra. Svi ti čimbenici moraju se pažljivo razmotriti u dizajnu proizvoda, dizajnu kalupa i procesima injekcijskog prešanja. Konkretno, odabir PVC-specifičnog stroja za injekcijsko prešanje od renomiranog proizvođača ključan je za proizvodnju idealnih proizvoda.

Slijedi uvod u mjere opreza koje treba poduzeti prilikom brizganja PVC-a, za koje se nadamo da će biti od pomoći operaterima.

(I) U dizajnu proizvoda i kalupa treba uzeti u obzir sljedeće točke:

1. 1. Proizvodi bi trebali izbjegavati oštre kutove ili nagle promjene, a debljina bi trebala ostati relativno konstantna kako bi se spriječila degradacija i propadanje PVC-a.

2. Kalup treba imati kut propuha od najmanje 10 stupnjeva, dopuštajući približno 0,5% skupljanja.

3. Nekoliko točaka treba uzeti u obzir u dizajnu klizača kalupa:

a) Otvor za ubrizgavanje trebao bi biti malo veći od otvora mlaznice i većeg promjera od sjecišta glavnih vodilica kako bi se osiguralo da PVC materijal teče u šupljinu kalupa bez stagnacije i kako bi se uravnotežio pritisak.

b) Upotrijebite skraćena vrata kad god je to moguće kako biste spriječili protok rastaljene troske u proizvod i kako biste smanjili temperaturu u kanalu, olakšavajući oblikovanje.

c) Vrata bi trebala biti projektirana na najdebljem dijelu stijenke proizvoda, s dovoljnom širinom i duljinom po mogućnosti između 6-8 mm kako bi se osigurao nesmetan protok PVC materijala.

d) Kako bi se smanjio pritisak i olakšalo vađenje iz kalupa, klizač je najbolje kružnog oblika, promjera između 6-10 mm, ovisno o veličini i težini proizvoda.

4. Temperaturu kalupa treba kontrolirati sustavom vode za hlađenje, koji omogućuje kontrolu temperature kalupa između 30 i 60 stupnjeva . 5. Površina kalupa treba biti glatka i kromirana-za zaštitu od korozije.

(II) U procesu injekcijskog prešanja potrebno je obratiti pozornost na sljedeće točke:

1. Povratni tlak treba kontrolirati na oko 1 MPa. Pretjerani protutlak će generirati prekomjernu silu smicanja, uzrokujući pregrijavanje i raspadanje PVC-a. Više{4}}stupanjska kontrola povratnog tlaka trebala bi se koristiti tijekom procesa taljenja. U početku, kada je učinkovita duljina vijka velika, protutlak bi trebao biti manji. Kako se efektivna duljina vijka smanjuje, protutlak treba odgovarajuće povećati kako bi se kompenzirala smanjena toplina. Kratku udaljenost prije završetka procesa povrata materijala, protutlak treba ponovno smanjiti kako bi se spriječilo curenje.

2. Brzina vijka treba varirati ovisno o promjeru. Općenito, za promjere < 60 mm, brzina bi trebala biti 50-70 o/min; za promjere > 70 mm, brzina bi trebala biti 20-50 okretaja u minuti kako bi se spriječila prekomjerna posmična sila i degradacija PVC-a.

3. Kako bi se osigurala ujednačena brzina ubrizgavanja u cijeloj šupljini ubrizgavanja, brzinu ubrizgavanja treba kontrolirati u fazama. Načelo je započeti s injektiranjem polako, postupno povećavajući brzinu injektiranja kako se površina kalupljenja povećava, sve dok ne budu vidljive pukotine ili tragovi skupljanja. Injektiranje ne smije biti prebrzo kako bi se spriječila erozija površine.

4. Temperaturu bačve treba kontrolirati između 170-190 stupnjeva tijekom ubrizgavanja. Kada temperatura bačve dosegne zadanu temperaturu, treba uključiti puhalo da se ohladi. Kada je potrebno zagrijavanje, puhalo treba zaustaviti kako bi se spriječilo pregrijavanje i propadanje PVC-a.

Zbog posebnih svojstava PVC-a, za proizvodnju treba koristiti namjenski stroj za brizganje PVC-a. Treba napomenuti sljedeće točke:

1. Omjer duljine vijka-i-promjera trebao bi idealno biti 20:1, a omjer kompresije trebao bi biti između 1:1,6 i 1:1,2.

2. Vijak i mlaznica trebaju biti posebno proizvedeni za PVC i krom-.

3. Tlak ubrizgavanja, brzina, protutlak i temperatura mogu se precizno kontrolirati u više faza.

U vezi s pripremom sirovina potrebno je obratiti pozornost na sljedeće točke:

1. Izbjegavajte korištenje drugih plastičnih sirovina u PVC smjesi jer to može uzrokovati kvarenje PVC-a. Osobito nakon injekcijskog prešanja drugih materijala, cijev i vijak moraju se temeljito očistiti prije injekcijskog prešanja PVC proizvoda. (Očistite vijak i cijev PE/PP/PS materijalima.)

2. Prije isključivanja stroja, provjerite je li sav PVC materijal potpuno uklonjen. Ako stroj treba isključiti na dulje vrijeme, očistite vijak i cijev sredstvom za čišćenje kako biste spriječili koroziju PVC-a.

3. Ako je PVC materijal bio pohranjen dulje od 6 mjeseci na visokoj-temperaturi, vlažnom okruženju, treba ga sušiti na 60-80 stupnjeva 2-5 sati prije upotrebe.

Osim aditiva, PVC se također modificira miješanjem s drugim smolama kako bi se povećala njegova praktična vrijednost. Ove smole uključuju CPVC, PE, ABS, EVA i MBS.

UPVC ima visoku viskoznost taline i slabu protočnost; čak i povećanje tlaka ubrizgavanja i temperature taline ne mijenja značajno njegovu tečljivost. Nadalje, temperatura kalupljenja smole je vrlo blizu njezine temperature toplinske razgradnje, što rezultira uskim temperaturnim rasponom kalupljenja, što ga čini teškim materijalom za kalupljenje.

1. Prerada plastike

Nakon što je na sobnoj temperaturi 24 sata, upijanje vode je manje od 0,02%, stoga je sušenje nepotrebno. Ako je potrebno sušenje, može se staviti u peć na vrući zrak od 60-70 stupnjeva 3 sata ili u sušilicu od 80 stupnjeva 1-1,5 sat.

Reciklirani materijal može se miješati s izvornim materijalom do najviše 20%. Količina korištenog recikliranog materijala ovisi o konačnoj upotrebi proizvoda. Prekomjerna uporaba recikliranog materijala može dovesti do neuspjeha injekcijskog prešanja, ne samo zbog prekomjerne količine recikliranih komponenti, već češće zato što je materijal prošao višestruke faze ponovne obrade. Kvaliteta recikliranog materijala se pogoršava svakim sljedećim recikliranjem.

2. Odabir stroja za injekcijsko prešanje

UPVC ima visoku viskoznost taline i lako se razgrađuje. Produkti raspadanja korozivni su za željezo, zahtijevaju specijalizirane komponente za plastificiranje i sustave za kontrolu temperature za injekcijsko prešanje.

3. Dizajn kalupa i vrata

Temperatura kalupa može se postaviti na 40 stupnjeva. Kanal mora biti kratak i velikog promjera kako bi se smanjio gubitak tlaka i osigurao dovoljan prijenos tlaka u šupljinu kalupa. Vrata bi trebala biti što je moguće kraća, s kružnom -izrezanom površinom. Promjer mlaznice treba biti najmanje 6 mm, stožastog oblika, s unutarnjim kutom od 5 stupnjeva.

Glavna vodilica bi također trebala imati kružnu -izrezanu površinu, u kombinaciji s hladnom bušotinom, povezujući glavnu vodilicu i vrata preko skraćenog radijusa. Njegov promjer može biti 7 mm.

Vrata se trebaju spojiti na plastični dio s skraćenim kružnim radijusom; što kraće, to bolje, a površina-reza mora biti glatka.

Hladna komora sprječava ulazak polu{0}}stvrdnutog materijala u šupljinu kalupa; njegova se važnost često zanemaruje.

Položaj vrata mora biti ispravan kako bi se osigurao nesmetan protok materijala u klizaču, sprječavajući da zaglavi u oštrim kutovima, krhotinama ili metalnim tragovima, što bi moglo dovesti do kompresije ili dekompresije. Vozilo mora ostati glatko i bez prepreka.

Kalup bi trebao biti izrađen od lijevanog nehrđajućeg čelika s udjelom kroma od najmanje 13%, po mogućnosti 16%, i tvrdoćom po Rockwellu od najmanje 55. Kalupi od kaljenog čelika mogu biti krom-za zaštitu.

Nakon proizvodnje, pažljivo očistite površinu kalupa blagom alkalnom otopinom prije prskanja sprejom na bazi ulja-ili silikona-.

4. Temperatura taljenja

To se može izmjeriti pomoću-metode ubrizgavanja zraka i kreće se od 185-205 stupnjeva. Glatkoća ubrizganog materijala pokazuje točnu temperaturu taljenja UPVC-a. Ako je materijal hrapav i neujednačen nakon injektiranja, to znači da materijal nije homogen (nedovoljna plastificacija), što znači da je postavljena temperatura preniska; ako se nakon ubrizgavanja stvara pjena i velika količina dima, to znači da je temperatura previsoka.

5. Brzina ubrizgavanja

Brzina ubrizgavanja treba biti mala; inače će pretjerano smicanje degradirati materijal. Prilikom proizvodnje iznimno glatkih proizvoda s debelim-stjenkama pomoću UPVC-a, treba koristiti-brzine punjenja kalupa za više{2}}stupanjsko ubrizgavanje.

6. Brzina vijka

Ovo treba odrediti zajedno s ciklusom kalupljenja. Brzina puža ne smije prelaziti 0,15-0,2 m/s.

7. Povratni pritisak

Do 150 bara, što niži to bolje; 5 bara je uobičajeno.

8. Vrijeme boravka

Na 200 stupnjeva, vrijeme zadržavanja bačve ne bi trebalo prelaziti 5 minuta. Na 210 stupnjeva, vrijeme zadržavanja bačve ne bi trebalo prelaziti 3 minute.