Praktično istraživanje poboljšanja učinkovitosti električnog grijanja s električnom grijaćom cijevi

Praktično istraživanje poboljšanja učinkovitosti električnog grijanja s električnom grijaćom cijevi

Sažetak čimbenika koji utječu na učinkovitost električnog grijanja električnih grijaćih cijevi: Svi dosad objavljeni sadržaji mogu se sažeti u jednu rečenicu, odnosno kumulativna veličina toplinskog otpora na putu prijenosa topline određuje učinkovitost električnog grijanja električnih grijaćih cijevi. Stoga pri analizi ovog pitanja trebam samo analizirati hoće li različiti procesi na putu prijenosa topline smanjiti mogućnost toplinskog otpora da bih dobio odgovor:

A. Tri glavna čimbenika materijala

1. Pitanje čistoće magnezijevog praha: Čistoća magnezijevog oksida izravno određuje toplinsku vodljivost magnezijevog pijeska. Što je veća toplinska vodljivost, manji je toplinski otpor. Što je veća učinkovitost prijenosa topline, to je materijalno pitanje. Dat ćemo samo zaključak i raspraviti detaljnu temu metode.

2. Problem gustoće magnezijevog praha: Konačna gustoća električne grijaće cijevi određena je gustoćom punjenja, skupljajuće cijevi ili gustoćom oblikovanja. Što je veća vrijednost gustoće, veća je učinkovitost električnog grijanja i obrnuto. Rješenje za inženjerske ispite može se poboljšati sa sljedećih aspekata:

a. Prilikom odabira cijevi mora se ispravno izračunati način odabira promjera, odnosno procijeniti zadovoljava li konačna gustoća električne grijaće cijevi minimalni zahtjev od 3.05g/cm3 brzinom promjene omjer kompresije površine, kao što je jedna cijev φ devet zarez četiri × 0,6 cijevi od nehrđajućeg čelika, konačna cijev je φ 8. Kako bi se potvrdila izvedivost ovog plana, osnovna metoda izračuna evaluacije je sljedeća:

① Unutarnja površina poprečnog presjeka kontrole zračnog prometa S1=≈ 52,81 mm2

② Nakon oblikovanja, površina poprečnog presjeka unutar cijevi S2=≈ 36,32 mm2

③ Omjer kompresije površine cijevi je A{{0}}≈ 0,688

Tijekom procesa punjenja, kada je kombinacija čestica magnezijevog praha i opreme relativno idealna, načelo je osigurati da se može postići indeks od 2,35 g/cm3. Međutim, pod minimalnim potrebnim indeksom gustoće od 3,05 g/cm3, povećanje gustoće u ovom trenutku je 1,297 puta.

Nakon izračuna gornjeg omjera kompresije površine, A=0.688, što znači da se površina smanjila za 31,2%. Prema tome, u usporedbi s gustoćom magnezijevog praha, povećala se za 31,2%, a teoretska stvarna vrijednost gustoće unutar cijevi je 2,35 × 131,2%=3.08g/cm3, pa se može procijeniti da je ovaj izbor ispraviti. Naravno, gornji zaključak je točan jer stijenka cijevi nije bila stanjena tijekom procesa skupljanja kao u prethodnom pitanju.

Www.superbheater.com