Strojni granulator za plastične čaše.

Prije nego se većina polimera može pretvoriti u konačne proizvode, moraju se pomiješati, a zatim granulirati kako bi postali tržišne sirovine. Snaga potrebna granulatoru proporcionalna je količini ekstruzije i eksponencijalna veličini filterskog sita. Postoji mnogo različitih dizajna granulatora, ali svi se granulatori mogu podijeliti u dvije široke kategorije: sustavi hladne granulacije i sustavi vruće granulacije s površinom kalupa. Glavna razlika između ova dva je vrijeme procesa granulacije. Sustav hladne granulacije koji reže čestice iz skrutnutih polimera na kraju procesa obrade; U sustavu vruće granulacije površine kalupa, kada rastaljeni polimer izlazi iz kalupa, on se granulira, dok se čestice hlade nizvodno. Svaki od dva sustava peletiranja ima svoje prednosti i nedostatke. Rastaljeni polimer se istiskuje iz vruće matrice i reže u kuglice rotirajućim nožem koji rotira na površini kalupa. Ovaj slatki sustav granulacije ima posebno dizajniranu komoru za granulaciju raspršenom vodom. Voda teče oko stanice u spiralnom uzorku sve dok ne iscuri iz granulirane stanice. Nakon odsijecanja čestica, one se bacaju u struju vode radi prethodnog gašenja. Zrnata vodena kaša ispušta se u spremnik granulirane suspenzije na daljnje hlađenje, a zatim šalje u centrifugalni sušač za uklanjanje vlage.
Povijest korištenja šipkastog granulatora za strojeve za plastične čaše gotovo je jednako duga kao i pločastog granulatora. To uključuje matricu, dio za hlađenje (vodena kupelj ili puhalo), dio za sušenje (ako se koristi vodeno hlađenje) i nož za peletiranje. Rastaljeni polimer ekstrudira se pomoću ekstrudera ili zupčaste pumpe kroz horizontalno postavljenu matricu kako bi se oblikovale trake (moderne matrice su precizno strojno obrađene i jednoliko zagrijavane kako bi se proizvele trake stabilne kvalitete). Nakon što se traka ispusti iz usta, hladi se puhalom ili uređajem za zrak/vakuum ili vodenom kupelji. Ako se koristi vodeno hlađenje, traka treba proći kroz dio za sušenje, koristiti prisilnu ventilaciju za uklanjanje vlage, a zatim poslati traku u komoru za peletiranje. Koristeći djelovanje smicanja para fiksnih noževa i rotirajućih noževa, traka se precizno reže na željenu duljinu.