Metode rada i pravila održavanja plastične ekstruzije proizvodne linije

Znamo da linije za proizvodnju plastičnih ekstruzija igraju ulogu u proizvodnji plastičnih proizvoda kroz ekstruzijsko oblikovanje. Pri proizvodnji plastičnih proizvoda obično radimo 24 sata bez zaustavljanja, što može utjecati na životni vijek opreme. Pa kako održavamo plastični ekstruder? Kako pravilno koristimo plastične ekstrudere. Kada koristimo plastični ekstruder za proizvodnju plastičnih proizvoda, uglavnom moramo postaviti ekstruder u relativno prozračeni položaj kako bismo odredili toplinsko rasipanje motora i proširili njegov životni vijek. Ostali strojevi trebali bi se pridržavati dobrog uzemljenja. Druga stvar je redovito provjeravati vijke s alatom. Nakon korištenja novog stroja 1 sat, zategnite vijke pokretnih i fiksnih alata s nečim kako biste povećali fiksaciju između noža i držača alata; Ulje podmazivanja treba redovito dodati u ležajeve kako bi se osiguralo podmazivanje između ležajeva; Da bi se utvrdila oštrina alata za rezanje, potrebno je redovito provjeravati oštrinu alata kako bi se smanjilo nepotrebno oštećenje drugih komponenti uzrokovanih tupim ili nedostajućim rubovima lopatica; Redovito provjeravajte je li remen labav i pravovremeno ga zategnuo. Druga stvar je da prije početka plastičnog ekstrudera, preostale krhotine u strojnoj sobi treba očistiti kako bi se smanjio početni otpor. Poklopac inercije i poklopac remenica treba redovito otvoriti kako bi se očistio izlaz pepela ispod ploče prirubnice, jer prah ispušten iz komore za drobljenje ulazi u ležaj osovine. Plastična oprema ekstrudera je oprema koja proizvodi proizvode za korištenje, tako da trebamo ispravno koristiti opremu kako bismo odredili uslužni vijek trajanja i proizvodne snage plastičnih ekstrudera.

Mjere opreza glavnih parametara u korištenju linije za proizvodnju plastične ekstruzije:

1, Obogovi i obrada praha za brušenje:

U praksi su njihovi zahtjevi za plastičnim proizvodnim linijama niži od onih za preradu praha visokog sjaja. Zahtjevi za miješanje učinka, bilo da se radi o sjaju ili točki izlječenja, mogu biti relativno niski. Trenutni problem je što je izlazna vrijednost mnogo niža od vrijednosti prerade visokog sjaja u prahu. Postoje četiri razloga za to:

1. Protok smjese je loša, hranjenje nije glatko, a izlazna vrijednost je smanjena;

2. Smjesa ima visoki koeficijent viskoznosti i trenja, što otežava popunjavanje prenose spirale u dinamičkim uvjetima, što rezultira niskim koeficijentom punjenja i smanjenjem izlazne vrijednosti;

3. Zbog svoje visoke viskoznosti, materijal ima slabu protočnost u odjeljku za miješanje vijaka;

4. Udio punila u komponentama je velik, a vrijeme da se svi rastopljeni materijali rastope duže od one u prahu visokog sjaja, odnosno "polu -talište" vijka relativno je duga. Otkrićemo da u drugom dijelu bloka za miješanje desnog dijela u drugom dijelu nema mnogo neliziranih materijala.

2, obrada visokog abrazivnih prahova poput električnog praha i zaštitnog praha:

Ova vrsta praha ne samo da ima izvanredne karakteristike u usporedbi s prahom od bora i pijeska, već uzrokuje i jaka habanja na dijelovima strojeva tijekom rada. Radni vijek stroja često je samo jedan četvrti prosjek, ili čak niži; Također, zato što su točka omekšavanja i temperatura taljenja taline relativno dobra; Viskoznost rastaljene smjese je posebno velika, a postoji značajan otpor tijekom cijelog postupka miješanja.

Preporučena linearna brzina vijaka vanjskog promjera ne smije biti veća od 1,5 m\/s, a pažljivo se razmatra i opći opis bloka za miješanje. Nije dopušteno imati praznine kao što su "četiri luka", jer je njihova sila za drobljenje velika, a njihova funkcija trenja snažna, što rezultira velikom potrošnjom energije i brzim trošenjem.

Sposobnost rezanja i sposobnost samočišćenja sažetog duljine dodirnog luka s očitom korekcijom kuta relativno su dobra, a duljina akorda gornjeg kruga ne bi trebala prelaziti 8% vanjskog promjera;

Što se tiče materijala, legura od alata ili tvrda legura sada su široko prepoznati. U stvari, sve dok postoje prikladni i ispravni učvršćenja i odabrana je visoki od lijevanih čelika otpornog na mangan, njegov servisni vijek neće biti kratak, a trošak može biti mnogo niži.

3, obrada praška za liječenje niske temperature:

Zbog niske temperature očvršćivanja ove vrste praha, lagano neugodno upravljanje tijekom rada može dovesti do stvaranja učvršćenih čestica, posebno kada operacije pokretanja i zaustavljanja nisu pravovremene, što može učvrstiti cijelu bačvu strojeva i spriječiti je da radi.

U tu svrhu uvodimo metodu rada za korisnike koji se odnose na:

1. Slijedite normalne korake pokretanja: Postavite temperaturu - prethodno zagrijavanje - start - ({25-30) Hz Feed On - Regulacija brzine - puna brzina i umjereni rad.

Ovaj je postupak isti, ali za prah za stvrdnjavanje s niskim temperaturama, u ovom se procesu hrane samo epoksi, poliester ili drugi otopljivi materijali, bez ikakvih dodataka ili punila, koji se mogu nazvati polaznim materijalima. Količina hranjenja kontrolira se na oko 80% dodatne vrijednosti glavne struje.

U ovom trenutku brzo se prebacite na ciljni materijal i prilagodite količinu hranjenja prije nego što uđete u normalnu proizvodnju. Polazni materijal treba se samo prikupljati i koristiti za čišćenje tijekom zatvaranja.

Nakon što je stavljen u rad, stroj se ne može zaustaviti. Prije nego što se zaustavite, potrebno je koristiti stroj za čišćenje početnog materijala. Kad dođe do prekida struje ili drugog kvara koji zahtijeva gašenje, odmah protresite i očistite stroj. Ako to ne uspije, odmah otvorite cijev.

2. Tijekom normalnog rada, pažnju treba posvetiti stabilnosti različitih radnih parametara, a treba izvršiti pravovremene prilagodbe kako bi se izbjeglo prekid hranjenja ili nagli dodavanje količine hranjenja.