Redoslijed ulaza ulja u cilindar sušača s diskovima

Sušilica s diskom je poboljšana verzija sušilice s lopaticom koju je razvila naša tvrtka. Odlikuje ga niska snaga sustava i veliko područje sušenja. Toplinski medij za sušenje općenito je zasićena para ili termalno ulje. Ulazni i izlazni otvori na cilindru su sljedeći: gornji ulaz i donji izlaz za parni tip, te donji ulaz i gornji izlaz za termalno ulje. Cilindrični dio obično ima nekoliko ulaznih i izlaznih otvora za toplinski medij. Ovisno o toplinskom mediju mogu se ugraditi podesivi ventili kako bi se osigurao ravnomjeran ulaz toplinskog medija za sušenje u cilindar za grijanje.

Princip rada

Uzimajući sušenje mulja kao primjer, objašnjava se radni proces diskaste sušare s jednom-osovinom.

Glavno tijelo disk sušara sastoji se od cilindričnog omotača s plaštom i skupa središnje povezanih diskova. Obloženi cilindrični omotač i diskovi su šuplji. Toplinski medij teče kroz plašt i diskove. Mulj apsorbira toplinu koja se provodi s diskova i unutarnje strane školjke, isparavajući vlagu. Vodena para koju stvara vlaga mulja nakuplja se u kupoli iznad diskova i odvodi iz sušara.

Diskovi služe u dvije svrhe: prvo, osiguravaju dovoljno veliku površinu za izmjenu topline za mulj; drugo, njihova spora rotacija i mali impeleri na njima pokreću mulj u određenom smjeru, učinkovito ga miješajući.

Sušilica s diskom koristi dvostrani prijenos topline svakog diska kako bi osigurala veliko područje izmjene topline unutar malog prostora, što rezultira kompaktnim dizajnom. Diskovi se okreću vrlo sporo, približno 1-10 okretaja u minuti, čime se minimalizira trošenje. Površine diskova su okomite na os, tako da njihova rotacija ne utječe na smjer strujanja mulja. Mali impeleri duž rubova diskova, s određenim kutom, pomažu u usmjerenom protoku mulja i omogućuju miješanje.

Vanjski omotač ostaje nepomičan, sadrži mulj i vodenu paru koja nastaje isparavanjem mulja. Fiksni strugači nalaze se na unutarnjoj stijenci školjke. Ovi dugački strugači protežu se u razmake između diskova kako bi spriječili da se velike čestice mulja zalijepe za diskove. Slično impelerima na diskovima, fiksni strugači također doprinose miješanju.

Sušilica s diskom koristi paru za neizravno zagrijavanje materijala koji se suši, a miješanje ubrzava isparavanje vlage. Pogodan je za postupke polu-sušenja i potpunog{2}}sušenja.

Tehničke značajke disk sušača:

1. Visoka fleksibilnost

Prilagodba promjenama u sadržaju vlage ulaznih i izlaznih materijala ključna je karakteristika rada sušara. Sušilice s diskovima nude visoku fleksibilnost na sljedeće načine: stupanj suhoće može se prilagoditi prema zahtjevima korisnika, sa širokim rasponom podešavanja (od potpunog do polu-sušenja); veliki raspon prilagodljivosti za sadržaj vlage u materijalu; i sposobnost da izdrži velika opterećenja materijala, osiguravajući stabilan rad čak i kod neravnomjernog hranjenja.

2. Niski operativni troškovi

Operativni trošak rukovanja materijalom veliki je trošak. Promjene bilo kojeg materijalnog operativnog troška mogu značajno utjecati na troškove nastale tijekom životnog vijeka sušilice, ponekad premašujući početno ulaganje nekoliko puta ili čak desetke puta. Disk sušare karakterizira jednostavna struktura, učinkovito iskorištavanje topline, visoka učinkovitost i niska potrošnja energije. Glavne prednosti ogledaju se u sljedećim aspektima: Cilindrično tijelo sušilice ima strukturu plašta, s cirkulacijom pare unutar šuplje glavne osovine i diskova, što rezultira vrlo velikim područjem izmjene topline. Ovo malo tijelo s velikom površinom za izmjenu topline osigurava visoku učinkovitost. Dizajn s jednom-osovinom,-bez potiska jamči nisku potrošnju energije. Sušilo s diskom odlikuje se kompaktnom strukturom, malom vanjskom površinom i dobrim brtvljenjem, smanjujući prijenos topline u okolinu i smanjujući gubitak topline. Polu-sušenje eliminira povratno-miješanje suhog materijala, štedeći energiju od opetovanog hlađenja i grijanja.

Polu-sušenje eliminira povratno-miješanje suhog materijala, smanjujući potrošnju energije u opremi i procesima rukovanja suhim materijalom, osiguravajući visoku sigurnost. Ne zahtijeva inertne plinove za sušenje kao što je dušik, čime se smanjuju dodatni troškovi.

3. Sigurnost i stabilnost

Sušenje mulja se u svijetu koristi više od 30 godina. Rani incidenti uključivali su eksplozije prašine mulja, izgaranje unutar sušara i spontano izgaranje u silosima za skladištenje proizvoda. Stoga je sigurnost sušenja mulja trenutno primarna briga korisnika. Tehnologija sušenja diskova trenutno je jedno od najsigurnijih dostupnih rješenja.

Njegova sigurnost i stabilnost uglavnom se ogledaju u sljedećim aspektima: sušilica ima nisku temperaturu sušenja, smanjujući stvaranje velikih količina netopivih plinova; polu{0}}sušenje bez povratnog miješanja suhog mulja; su-sušenje u jednom koraku s kratkim vremenom sušenja i malim protokom materijala unutar sušilice; i visoku stopu isparavanja. Oslanja se na vlagu kako bi se povećala inercija sustava, pružajući širok raspon prilagodbe procesa čak i uz fluktuacije u sadržaju vlage u ulaznom mulju. Para i mulj ne dolaze u dodir jedni s drugima, što rezultira malim količinama netopivih plinova koji se mogu spaliti, smanjujući sekundarno onečišćenje.

Neizravno sušenje znači da toplinski medij ne dolazi u izravan kontakt s muljem, što rezultira malom količinom ispušnog plina nakon sušenja. Sušilica je dizajnirana i proizvedena pod visokom temperaturom i visokim tlakom. Njegov strukturni dizajn je razuman, procesi proizvodnje su zahtjevni i ima visoku otpornost na unutarnji pritisak. Izrađen je od nehrđajućeg čelika ili posebnog čelika kako bi se osigurala prilagodljivost materijalima s različitim svojstvima.

4. Dobra mogućnost održavanja

Održavanje, održavanje i popravak velike opreme među najvećim su stavkama troškova tijekom životnog vijeka opreme. Jednostavno održavanje, dugi ciklusi popravaka i manje predmeta za popravak važni su čimbenici pri kupnji opreme. Pogodnost održavanja disk sušara karakterizira sljedeće: U usporedbi s drugim vrstama sušača, jedna od najvećih prednosti disk sušača s promjenom faze je njihov jednostavan sustav, razumna i pouzdana struktura, nedostatak složenih pokreta, manje ranjivih dijelova i minimalno održavanje. Otvori za inspekciju, održavanje i popravak na kućištu stroja pažljivo su dizajnirani i prikladni, olakšavajući pregled, održavanje i popravak. Ovo eliminira značajnu količinu ručnog rada. Tijelo stroja i glavne komponente dizajnirane su za dug radni vijek, što omogućuje dugotrajan-rad-bez održavanja. Odabir i dizajn glavnih komponenti koriste zrele i napredne standardne komponente ili izravno koriste uvezene-komponente robne marke, osiguravajući visoku zamjenjivost.