Novi projekt i nova proizvodna linija, specifikacija primjene anti{0}}sustava protiv korozije za cijevi za grijanje fermentacije

# Specifikacija primjene za sustave protiv-korozije u cijevima za grijanje fermentacije za nove projekte i proizvodne linije ## Preambula Ova specifikacija funkcionira kao jedini prateći dokument za kompletan sustav protiv{1}}korozije, Doc.33 do Doc.100. Razvija standardizirane tijekove rada implementacije, kontrolne točke implementacije u fazama, kriterije prihvaćanja pred-proizvodnje i sheme obuke osoblja za novoizgrađene fermentacijske radionice, proširene proizvodne linije i novo puštenu u rad opremu za grijaće cijevi. Osigurava da su novi projekti u potpunosti usklađeni s tvorničkom unificiranom baznom linijom upravljanja anti-korozijom grijaćih cijevi od početka puštanja u pogon, eliminira preuranjenu koroziju opreme uzrokovanu ne-standardnim početnim dizajnom i probnim radom i sprječava nepotpune mehanizme za-kontrolu korozije tijekom pokretanja projekta. Cjelokupni proces implementacije podijeljen je u četiri uzastopne faze: pregled dizajna, transformacija hardvera prije-puštanja u pogon, probno pokretanje sustava i formalno potpuno prihvaćanje proizvodnje. Tijekom faze pregleda dizajna, tehnički inženjeri provjeravaju nacrte rasporeda cjevovoda u skladu sa-antikorozivnim hardverskim standardima. Njihov primarni cilj je eliminirati inherentne mrtve zone, nerazumne cjevovode za miješanje medija i neusklađene konfiguracije materijala cijevi za grijanje tijekom faze projektiranja. Cjevovodi za fluoridne, alkalne i visoko-kloridne medije moraju se unaprijed neovisno podijeliti, a dvo{16}}stupanjska filtracija i mjesta za praćenje parametara moraju biti rezervirana u nacrtu projekta kako bi se spriječila skupa sekundarna rekonstrukcija nakon pokretanja proizvodnje. Faza popravka hardvera prije-puštanja u rad obuhvaća sve-aktivnosti fizičke optimizacije na lokaciji. Građevinski timovi izvršavaju potrebne zadatke, uključujući postavljanje pomoćnih cirkulacijskih cjevovoda, zamjenu koljena velikog-promjera i skraćivanje neaktivnih krakova. Odjeli za održavanje uspostavljaju klasificirana skladišta rezervnih dijelova koja odgovaraju četirima vrstama potrošnog materijala grijaćih cijevi te instaliraju i kalibriraju pH, otopljeni kisik, temperaturu i uređaje za mrežno blokiranje klorida. Kako bi se uklonili ostaci od zavarivanja i metalni neravnine koje uzrokuju abraziju i rupičastu koroziju, potrebno je izvršiti potpuno mehaničko čišćenje i pasivizaciju cjevovoda prije prolaska vode kroz opremu. Cijeli niz mehanizama za-upravljanje korozijom implementiran je tijekom probnog rada. Statičnu kontrolu vremena pripravnosti, pravila punjenja dnevnih patrolnih knjiga i standardizirane CIP radne procedure provode nadzornici proizvodnje od početne količine probne fermentacije. Svi novi linijski operateri i osoblje za održavanje prolaze ciljanu obuku koja je organizirana u slojevitom formatu. Ova obuka obuhvaća identifikaciju rizika, zabranjene-operacije crvenom linijom i stupnjevano zbrinjavanje u hitnim slučajevima. Nadzornici provode tjedne revizije i dnevne provjere na licu mjesta kako bi ispravili nepravilne radne navike tijekom početnih faza probne proizvodnje. Puni-standard prihvaćanja sustava Doc.100 jedina je referenca za konačno zajedničko prihvaćanje pred-produkcije. Završetak transformacije hardvera, valjanost distribucije dokumenata, kvalifikacije kompetentnosti osoblja, pripremu arhivske knjige, dostatnost rezervnih dijelova i spremnost bušilice za hitno zbrinjavanje provjerava inspekcijski tim. Formalna serijska proizvodnja može se odobriti tek nakon što sve popravke prođu ponovnu-inspekciju; svaka nedovršena anti{38}}korozijska konstrukcija ili procjena nekvalificiranog osoblja navedena je kao blokirajuća stavka. Nova proizvodna linija integrirana je u redovitu-usporednu analizu među radionicama, mjesečnu analizu trendova podataka i mehanizme kvartalnog pregleda sustava nakon službenog uvođenja proizvodnje. Potpuni dokumenti o životnom ciklusu opreme trajno su pohranjeni sa svim nacrtima postavljanja, evidencijama faznih inspekcija, arhivama obuke i izvještajima o prihvaćanju. Ova specifikacija osigurava da se svi novi projekti repliciraju sa standardiziranim-sustavom protiv korozije, da su standardi-za-zaštitu opreme u cijeloj tvornici unificirani i da su dugoročni-ekonomski gubici spriječeni kao rezultat nedovoljnog dizajna-antikorozije i upravljanja u novoizgrađenim proizvodnim linijama.