Nova tehnologija taljenja i bistrenja za peći za taljenje stakla
Ostavite poruku
Nova tehnologija taljenja i bistrenja za peći za taljenje stakla
Teoretski, temperatura formiranja rastaljenog stakla je samo 1450 stupnjeva. Obično je maksimalna temperatura taljenja u peći za float staklo 1580-1600 stupnjeva, uglavnom za visokotemperaturno bistrenje kako bi se uklonili mjehurići u rastaljenom staklu. Korištenjem tehnologije bistrenja smanjenog tlaka, funkcije taljenja i bistrenja dijela za taljenje tradicionalne peći za taljenje stakla potpuno su odvojene kroz promjenu strukture peći, odnosno funkcije taljenja i bistrenja stakla potpuno su odvojene, što može smanjiti temperaturu taljenja, uštedjeti energiju i učinkovito ukloniti mjehuriće zraka poboljšava kvalitetu taljenja rastaljenog stakla. Nakon usvajanja vakuumskog otplinjavanja, broj mikromjehurića može se smanjiti na 0,2/kg rastaljenog stakla; temperatura topljenja i bistrenja također se može sniziti za 150 stupnjeva, tako da se može uštedjeti 30% goriva potrebnog za topljenje i bistrenje i smanjiti oksidacija dušika. Pražnjenje materijala pogoduje zaštiti okoliša i produljuje vijek trajanja peći. Inozemna su istraživanja napravila određeni napredak i postigla uspjeh u eksperimentima industrijalizacije. Ovo je napredna i obećavajuća tehnologija koja će zasigurno donijeti veliki napredak u tehnologiji taljenja stakla.
Upotrijebite peć za taljenje stakla s kisikom
Peći na kisik imaju manje ispušnih plinova nego peći na zrak, a temperatura dimnih plinova je relativno visoka. Može se koristiti za generiranje pare, predgrijavanje šaržnih materijala ili krhotine, proizvodnju toplinske energije i pripremu izgaranja s kisikom. Od kisika ili prethodno zagrijanog kisika i plina za izgaranje. Sudeći prema rezultatima velikog broja dosad provedenih laboratorijskih istraživanja, učinak uštede energije korištenja visokotemperaturnog ispušnog plina peći s kisikom za izravno predgrijavanje šarže je očitiji. Visokotemperaturni ispušni plin iz peći s kisikom može se koristiti za predgrijavanje šarže na 510 stupnjeva, a izgaranje s kisikom i predgrijavanje šarže može smanjiti potrošnju energije za 37% u usporedbi s tradicionalnim procesom izgaranja na zraku. Sve veći troškovi energije čine ulaganje u ovu tehnologiju sve vrijednijim.
www.superbheater.com
