Materijali i klasifikacija žičanih otpornika

Otpornici Wirewound -a, koji se nazivaju i otpornici na rane, najčešće su korišteni proizvodi otpornika u napajanju. Osnovni postupak proizvodnje je namotavanje žice otpornika na glinicu keramičku supstratu u obliku šipke ili drugog izolacijskog supstrata. Žica otpornika je leguran materijal kao što su nikl-kromij ili mangan. Dva kraja žice otpornika spojena su na fiksna stopala, a vanjska periferija žice otpornika kapsulirana je različitim materijalima za pakiranje.
Otporni otpornici imaju karakteristike velike snage, visoke temperature i niskog buke.
Materijal:
1) Izolacijski supstrat: otpornici žičanih žica obično koriste keramičku supstrat glinice kao izolator. Otpornici s niskom snagom uglavnom koriste čvrste keramičke šipke, a supstrati velike snage uglavnom koriste šuplje izolacijske šipke. Razlika u kvaliteti tijela štapa imat će vrlo velik utjecaj na rasipanje topline i električna svojstva otpornika. Suprotno tome, strani proizvođači uglavnom koriste blago sive keramičke cijevi, dok Shenzhen Shida tehnologija uglavnom koristi bijele keramičke cijevi. Siva keramička cijev je malo svjetlija, a bijela keramička cijev je jača i ima veću gustoću.
Čvrste keramičke šipke s niskom snagom imaju snažnu otpornost na vibraciju i relativno stabilnu kvalitetu tijekom sinteriranja. Matrica šuplje keramičke cijevi koja se koristi za veliku snagu lako je probiti tijekom transporta, a keramičke cijevi loše kvalitete sklone su pucanju tijekom procesa sinteriranja otpornika. Ponekad unutarnje pukotine uzrokovane završenom namotom keramičke cijevi tijekom transporta ne mogu se prosuditi golim okom. Kad se stroj stavi u kontinuiranu operaciju visoke temperature, vjerojatno će se dogoditi pucanje. Stoga u Shida tehnologiji uvijek koristimo visokokvalitetne keramičke cijevi u procesu odabira keramičkih epruveta kako bismo osigurali dosljednost, dobre karakteristike i stabilnost visokih temperatura.
2) Žica otpornika: Razlika u žici otpornika izravno određuje temperaturni nagib i otpor otpornika, a također utječe na kratkoročni kapacitet preopterećenja i dugoročnu stabilnost otpornika. Legura nikla-kromija je najčešće korištena žica, ali kvaliteta i postupak svakog dobavljača žice uvelike se razlikuju, a sastav elemenata u tragovima u leguri je također drugačiji. Visokokvalitetna žica ima male promjene u električnim svojstvima tijekom sinteriranja visoke temperature, a kvaliteta je stabilna. Raspon otpora dobiven namotavanjem različitih stupnjeva žice na matrici iste veličine uvelike varira. Suprotno tome, strani proizvođači mogu postići stotine tisuća K ohma ili čak WK Ohma, dok su vrijednosti otpora naših domaćih proizvođača sve ispod 100K. Kao odgovor na ovu situaciju, naša je tvrtka aktivno kontaktirala poznate kompanije s stranim legurama i suđenje proizvedene od visokih žičanih otpornika na 5000K OHM-a prvi put, te je od vršnjaka dobila jednoglasne pohvale.
3) Materijali za pakiranje: Općenito postoji osam vrsta izolacijskog laka, silikonska smola, glazura, premaz, miješani materijali, plastično brtvljenje, keramika i aluminijske školjke.
Izolacijski lak je najekonomičniji materijal za pakiranje, a postupak je jednostavan. Treba ga primijeniti samo na supstrat žice otpornika na ranu i osušiti na niskoj temperaturi. Učinkovitost izolacije je općenito, a učinak raspršivanja topline na otpornik nije velik, tako da radna temperatura otpornika žice obložene izolacijskim lakom uglavnom nije visoka, a nije prikladna za upotrebu u visokim temperaturama i visokim prilikama pouzdanosti.
Pakiranje silikonske smole podijeljeno je na običnu silikonsku smolu i silikonsku smolu s visokom temperaturom. Većina preciznih otpornika na žičane vatrenice inkapsulirana je silikonskom smolom, jer je u osnovi isti kao proces proizvodnje obojenog otpornika, a nema visokotemperaturnog postupka sinteriranja, tako da na električna svojstva namotanog materijala neće utjecati sinteratura visoke temperature. Maksimalna radna temperatura visokih temperaturnih silikonskih inkapsuliranih otpornika žičanih žičana je općenito 175 stupnjeva, a maksimum može dostići 275 stupnjeva.
Oblik ostakljene kapsulacije mora se sinterirati na visokoj temperaturi, a maksimalna radna temperatura može doseći 345 stupnjeva. Nakon što je otpornik namotan, nakon sinteriranja je obložen prahom glazura, a zatim sinterirano u peći za sinterovanje. Zbog složenog procesa, temperatura sinteriranja je čak {750-800, a postupak sinteriranja utjecati će na otpor namota, tako da maksimalna točnost ostakljenog otpornika općenito može biti samo 5%. Ova vrsta otpornika prikladna je za kontinuiranu operaciju visoke temperature u punom opterećenju. Nakon pucanja boja glazure je uglavnom zelena i smeđa. Strani su uglavnom smeđi, a domaći su uglavnom zeleni.
Izolacijski premaz je također ambalažni materijal jednostavnim postupkom. Nakon inkapsulacije, performanse disipacije topline otpornika su dobre, ali nedostatak je u tome što je lako oguliti nakon dugotrajne operacije visoke temperature, tako da nije prikladan za upotrebu u opremi s visokom vibracijom. Polovina žičanih otpornika koji koriste izolacijske prevlake relativno su otpornici na žičane snage.
Otpori Wirewound -a kapsulirani miješanim materijalima imaju dobre performanse, a trošak je između obojenih otpornika i silikonskih otpornika. Površina paketa je neujednačena, ali ne utječe na performanse. Općenito, snaga otpornika na žičane staze zatvorena miješanim materijalima manja je od 10 W. Ova vrsta inkapsulacijskog materijala relativno je rijetka u Kini. Trenutno je ova vrsta materijala u našoj tvrtki također u fazi probne produkcije.
Plastična enkapsulacija općenito je za SMD otpornike žičane žice i otpornike žičane rezistencije. Supstrat rane je kapsuliran u oblikovanu plastičnu školjku. Njegova maksimalna radna temperatura može doseći 175 stupnjeva. Rad visoke temperature neće uzrokovati ljuštenje, ali performanse rasipanja topline su općenito. Snaga plastičnih otpornika na žičane žice uglavnom je ispod 10W.
Otporni otpornici sa žičanim zavojem od keramike obično se nazivaju cementnim otpornicima u Kini. Ova vrsta otpornika ima unaprijed formiranu keramičku školjku. Supstrat rane postavlja se u školjku, a zatim se izolacijski materijal izlije kroz jednu stranu. Ova vrsta otpornika ima dobre performanse disipacije topline i ekonomična je, ali je veliku veličinu i veliku težinu, a nije prikladna za prigode visoke pouzdanosti.
Otporni otpornici sa žičanim lukama zatvoreni aluminijskim školjkama danas su vrlo česti. Kapacitet raspršivanja topline aluminijskih školjki je super jak, tako da su općenito pogodne za primjenu velike snage. Neki otpornici raspršivanja topline aluminijske ljuske također se kombiniraju s hlađenjem vode kako bi se raspršila toplina.
Neki otpornici s velikim energijom koriste ranu ravnu žicu na keramičkom supstratu. Kako bi se olakšala rasipanje topline, oni nisu pakirani. Takvi se otpornici uglavnom koriste kao otpornici kočnice i otpornici visoke struje. Otpor je općenito nizak, a snaga općenito iznad 500W.
Navedeno je jednostavna analiza materijala svakog dijela žičanog otpornika. Savršeni otpornik žičane žice mora se temeljiti na visokokvalitetnom supstratu, visokokvalitetnom žičanom i visokokvalitetnom materijalu za pakiranje, a obrađen je pouzdanim proizvodnim procesom.