Glavni čimbenici koji utječu na vijek trajanja šipki od silicij karbida

Glavni čimbenici koji utječu na radni vijek šipki od silicij-karbida 11. prosinca 2013
① Radna temperatura
Što je viša temperatura štapa od silicij-karbida, to je kraći njegov vijek trajanja. Osobito nakon što temperatura peći prijeđe 1600 stupnjeva, brzina oksidacije se ubrzava i životni vijek šipke od silicij karbida se smanjuje. Stoga pokušajte ne dopustiti da površinska temperatura šipke od silicij-karbida bude previsoka, što je neophodno za smanjenje razlike između temperature peći i temperature šipke od silicij-karbida.
② Površinsko opterećenje
Gustoća površinskog opterećenja odnosi se na nazivnu dopuštenu snagu po jedinici površine grijaćeg dijela šipke.
Gustoća površinskog opterećenja=nazivna snaga (W)/površina grijaćeg dijela (cm2)
Praksa je pokazala da velika gustoća opterećenja rezultira velikom razlikom između površinske temperature ogrjevnog tijela i temperature ložišta. Ako je gustoća opterećenja velika, površinska temperatura tijela štapa je visoka, otpor raste brzo, a životni vijek SIC štapa je kratak. Stoga su površinska temperaturna gustoća opterećenja, atmosfera peći i temperatura šipke od silicij-karbida izravno proporcionalne brzini starenja SIC šipke, a obrnuto proporcionalne životnom vijeku SIC šipke.
Odnos između temperature peći i gustoće površinskog opterećenja
Krivulja raspona upotrebe prikazana na dijagramu je kritična linija gustoće površinskog opterećenja. U stvarnim situacijama, održavajte površinsko opterećenje od 1/2-1/3 kritične linije.
③ Atmosfera peći
Tijekom sinteriranja dolazi do reakcija između šipki silicij karbida i mnogih kemijskih tvari koje isparavaju iz sinteriranog materijala. Ako dođu u dodir s plinovima kao što su voda, vodik, dušik, sumpor, halogeni i rastaljeni aluminij, alkalije, sol, rastaljeni metal ili metalni oksidi, također dolazi do reakcija, korozije ili oksidacije.
④ Način rada peći
Šipke od silicij-karbida imaju dulji životni vijek u kontinuiranim pećima u usporedbi s povremenim pećima. Tijekom upotrebe, površina šipke od silicij-karbida oksidira stvarajući film od silicij-dioksida. Dugotrajna uporaba povećava sloj silicijevog dioksida i vrijednost otpora šipke od silicij karbida. Silikatni film prolazi kroz abnormalno širenje i skupljanje u blizini kritične točke kristalizacije (270 stupnjeva). Zbog stalne fluktuacije temperature tijekom povremene uporabe peći, film silicijevog dioksida opetovano se lomi kako bi se ubrzala oksidacija. Stoga, kada temperatura peći u slučaju nestanka struje padne na sobnu temperaturu, otpor se često naglo povećava.
⑤ Način ožičenja
Ako su vrijednosti otpora šipki od silicij-karbida različite, opterećenje šipki od silicij-karbida s visokim otporom je više koncentrirano kada su spojene u seriju, što može lako dovesti do brzog povećanja otpora određene šipke od silicij-karbida i kraćeg vijeka trajanja. Šipke od silicij-karbida općenito se koriste u kombinaciji sa serijskim i paralelnim ožičenjem. Preporuča se koristiti dvije serijske veze kao grupu, a zatim više paralelnih veza. Pogotovo kada temperatura unutar peći prelazi 1350 stupnjeva, mora se spojiti paralelno. Preporuča se koristiti otvoreno trokutno ožičenje za trofazno ožičenje.