Detekcija curenja tijekom rada i održavanja opreme za vakuumsko posrebrenje

Detekcija curenja tijekom rada i održavanja opreme za vakuumsko posrebrenje

1) Dijelove zamijenjene tijekom održavanja opreme potrebno je provjeriti na curenje.

(2) Tijekom upotrebe stroja za premazivanje, ponekad je potrebno otvoriti neke prirubnice radi čišćenja, postavljanja uzoraka presvučenih dijelova itd. Ako dođe do curenja zraka nakon ponovnog sastavljanja, potrebno je provjeriti nepropusnost brtve za zrak.

(3) Ako se utvrdi da je stupanj vakuuma stroja za vakuumsko premazivanje koji je radio pogoršan, treba razmotriti je li to uzrokovano curenjem zraka. U ovom slučaju, može se procijeniti "static boost test".

Problemi otkrivanja curenja koje treba uzeti u obzir tijekom instalacije i puštanja u pogon vakuumskog posrebrenja

(1) Ako su dijelovi i komponente opreme podložni jakim mehaničkim vibracijama ili udarima nakon otkrivanja curenja, potrebno ih je ponovno ispitati na curenje prije sastavljanja opreme.

(2) Detekcija curenja provodi se prema redoslijedu ugradnje i koracima opreme. Koliko god je to moguće, nakon ugradnje svake komponente, mora se izvršiti otkrivanje propuštanja komponente i spoja, a ugradnja sljedeće komponente mora se izvršiti nakon kvalificiranja rezultata ispitivanja.

(3) U procesu ugradnje opreme, neki dijelovi i komponente koji su bili ponovno obrađeni trebaju se ponovno provjeriti na curenje.

(4) Nakon dovršetka instalacije opreme, prvo, dio za otkrivanje je brtveni prsten i rotirajuća brtva, a zatim se provodi sveukupno statičko pojačano ispitivanje kako bi se izmjerila ukupna stopa propuštanja.

(5) Za premazivanje dijelova stroja (poput hladnih zamki, rashladnih pregrada, itd.) kojima je potrebno dodati rashladnu tekućinu ili peći, oni moraju biti podvrgnuti ispitivanju hladnoće i toplinskog šoka prije otkrivanja vakuumskog curenja.

Detekcija curenja vakuumskih posrebrenih zavarenih dijelova

a. Oprema za premazivanje treba odrediti trebaju li zavari njezinih dijelova i komponenti propuštati prema kvaliteti zavarivanja i maksimalnoj stopi curenja koju dopušta oprema.

b. Detekcija propuštanja zavara određuje se prema konkretnoj situaciji, bilo da se provodi tijekom obrade dijelova i komponenti ili nakon završne montaže.

c. Dijelove opreme koji su ispitani na nepropusnost potrebno je ponovno ispitati na nepropusnost nakon strojne obrade zavarenog šava. Osim toga, potrebno je ponovno provjeriti nepropusnost popravljenih zavara.

www.superbheater.com