Ključna znanja za učenje o plastičnim kalupima

Kalup: Procesna oprema ili alat koji koristi određeni oblik za oblikovanje plastičnih proizvoda na određeni način.
Metode oblikovanja plastičnih dijelova: oblikovanje, laminiranje, valjanje, lijepljenje i ostalo oblikovanje,
Prešanje uključuje injekcijsko prešanje, prešanje prešanjem, prešanje prešanjem, prešanje ekstruzijom, prešanje puhanjem, vakuumsko oblikovanje, odlijevanje, rotacijsko prešanje, prešanje plastične obloge i prešanje pjenom.
Plastika: Mješavina sastavljena uglavnom od visokomolekularnih polimera i određene količine aditiva. Glavna izvedba ovisi o izvedbi polimera.
Smole, odnosno polimeri, imaju ulogu u određivanju vrste i osnovnih svojstava plastike; Prianjanje.
Funkcija plastifikatora je poboljšati njihovu plastičnost, fluidnost i mekoću, smanjiti njihovu krutost i lomljivost i poboljšati njihovu preradbenu učinkovitost.
Funkcija toplinskog stabilizatora je spriječiti ili spriječiti degradaciju smole tijekom obrade uslijed topline.
Učinak svjetlosnog stabilizatora: Sprječava degradaciju i promjenu boje smole pod sunčevom svjetlošću i smanjuje mehanička svojstva.
Antioksidativno djelovanje: sprječava plastičnu oksidaciju i razgradnju.
Klasifikacija plastičnih masa: Termoplasti i duroplasti se klasificiraju prema svojoj strukturi. Prema izvedbi i namjeni dijeli se na opću plastiku, inženjersku plastiku i specijalnu funkcionalnu plastiku.
ABS akrilonitril butadien stiren kopolimer PA poliamid (najlon) PC polikarbonat PE polietilen
POM formaldehid PP polipropilen PPC klorirani polipropilen PS polistiren PVC polivinil klorid PF fenolna smola
Staklo stakla: Kada je T
Čimbenici koji utječu na viskoznost: temperatura i tlak.
Određivanje plastične tečnosti: Indeks tečenja taline, spiralna ispitna metoda.
Dobra fluidnost: polietilen, polipropilen, polistiren, acetatna vlakna
Što se tiče fluidnosti: modificirani polistiren, ABS, AS, organsko staklo, polioksimetilen, klorirani polieter.
Loša fluidnost: polikarbonat, polivinil klorid, polifenilen eter, fluoroplastika.
Čimbenici koji utječu na promjenu stope skupljanja: vrsta plastike, karakteristike plastičnih dijelova, struktura kalupa i parametri procesa kalupljenja.
Općenito govoreći, kristalna plastika je neprozirna ili poluprozirna, dok je nekristalna plastika prozirna. Međutim, ionski polimer poli (4-metilpenten-1) pripada kristalnoj plastici, ali je vrlo proziran, dok ABS pripada nekristalnoj plastici, ali je neproziran.
Principi plastičnih proizvoda:
Pod pretpostavkom da se osiguraju uporabljivost, fizikalna i mehanička svojstva, električna svojstva, otpornost na kemijsku koroziju i otpornost na toplinu proizvoda, preporučuje se odabir plastike s niskom cijenom i dobrim performansama oblikovanja što je više moguće.
Pri projektiranju plastičnih proizvoda treba uzeti u obzir cjelokupnu strukturu kalupa, čineći šupljinu kalupa jednostavnom za proizvodnju, a mehanizme za povlačenje i guranje jezgre kalupa jednostavnima.
Prilikom projektiranja proizvoda treba uzeti u obzir proces oblikovanja plastičnih sirovina, kao što su tečnost i skupljanje, a oblik bi trebao biti pogodan za odvajanje kalupa, ispuh, hranjenje i hlađenje.
Kada su zahtjevi za izgledom proizvoda visoki, uzorak treba postupno izvlačiti nakon oblikovanja.
Veličina nagiba od kalupa na proizvodu povezana je s njegovim svojstvima, brzinom skupljanja, koeficijentom trenja, debljinom stijenke i geometrijskim oblikom.
Podjela strojeva za brizganje: prema izgledu: vodoravni, okomiti i pod pravim kutom. Prema načinu prijenosa: mehanički, hidraulički i mehanički, hidraulička kombinacija. Prema namjeni: univerzalni i specijalizirani.
Sastav stroja za brizganje uključuje uređaj za brizganje, uređaj za zatvaranje kalupa, hidraulički prijenos i električni upravljački sustav.
Priprema prije oblikovanja: 1. Pregled i prethodna obrada sirovina. 2. Čišćenje bačve materijala. 3. Predgrijavanje umetaka. Odabir sredstva za odvajanje.
Proces brizganja: hranjenje, plastificiranje, brizganje, održavanje tlaka, hlađenje i vađenje iz kalupa.
Naknadna obrada plastičnih dijelova: tretman žarenja i podešavanja vlažnosti.
Uvjeti procesa injekcijskog prešanja: temperatura, tlak, vrijeme.
Klasifikacija kalupa za injekcijsko prešanje: jednostruka razdjelna površina, dvostruka razdjelna površina, s pomičnim umetcima, s bočnim izvlačenjem jezgre, automatskim uklanjanjem navoja, mehanizmom za izbacivanje na strani fiksnog kalupa i kalupi za vruće injekcijsko prešanje.
Načela za odabir razdjelnih površina: 1. Jednostavno vađenje iz kalupa 2. Razmotrite i osigurajte da izgled plastičnih dijelova nije oštećen 3. Uložite sve napore kako biste osigurali zahtjeve točnosti veličine plastičnih dijelova 4. Povoljno je za ispuh 5. Pokušajte kako bi obrada kalupa bila što praktičnija
Sustav za izlijevanje kalupa za ubrizgavanje odnosi se na kanal za protok taline od početka i kraja kanala za ključanje do šupljine kalupa. Funkcija je glatko i uredno punjenje plastične taline u šupljinu kalupa, postižući gustu strukturu i jasnu konturu plastičnog dijela.
Klasifikacija sustava zastora: obični sustavi zasuna i sustavi bez klizača
Sastav sustava za izlijevanje: glavni kanal protoka, kanal za skretanje, vrata i šupljina hladnog materijala.
Oblik otvora za hladan materijal: 1. Otvor za hladan materijal usklađen s potisnom šipkom 2. Otvor za hladan materijal usklađen s polugom za povlačenje 3. Otvor za hladan materijal bez poluge za povlačenje
Oblik poprečnog presjeka derivacijskog kanala: kružni, pravokutni, trapezni, u obliku slova U i šesterokutni
Šupljina: Prostor koji se koristi za punjenje taline plastike tijekom procesa oblikovanja proizvoda naziva se šupljina. Dijelovi koji čine ovu šupljinu nazivaju se dijelovima za oblikovanje, uključujući: konkavne kalupe, konveksne kalupe, male jezgre, jezgre s navojem i lijevane prstene.
Kompozitni konkavni kalupi mogu se podijeliti na: ukupno ugrađene, djelomično ugrađene i modularne kombinacije.
Probijač uključuje: integralni i kombinirani tip.
Funkcija mehanizma za vođenje je voditi, locirati i izdržati određenu količinu bočnog pritiska.
Prilikom projektiranja stupova za vođenje i rukavaca za vođenje treba obratiti pozornost na: 1. Stupovi za vođenje trebaju biti razumno i ravnomjerno raspoređeni oko površine za odvajanje kalupa i mora postojati dovoljan razmak od središta stupa za vođenje do vanjskog ruba kalupa. kalup kako bi se osigurala čvrstoća kalupa. Duljina stupa vodilice trebala bi biti 6-8 mm veća od visine čeone strane jezgre kako bi se izbjegla oštećenja uzrokovana sudarom jezgre s konkavnim kalupom kada uđe.
Prema dijelovima koji se istiskuju iz kalupa, dijeli se na: 1. vađenje iz kalupa pomoću potisne šipke, 2. vađenje iz kalupa pomoću potisne cijevi, 3. vađenje iz kalupa, 4. vađenje iz kalupa u obliku bloka, 5. vađenje proizvoda pomoću oblikovanih dijelova , 6. Dekalupiranje više spojeva
Mehanizam za izvlačenje jezgre nagnutog vodećeg stupa je najčešće korišten mehanizam za izvlačenje bočne jezgre, koji ima karakteristike jednostavne strukture, prikladne proizvodnje, sigurnosti i pouzdanosti.
Za mehanizam za povlačenje bočne jezgre nagnutog vodećeg stupa u fiksnom kalupu i klizača u pokretnom kalupu, resetiranje klizača postiže se tijekom procesa zatvaranja kalupa, a resetiranje mehanizma za izbacivanje općenito se također postiže tijekom kalupa proces zatvaranja. Ako se klizač prvo resetira, a potisna šipka kasnije, može doći do pojave sudara između bočne jezgre i potisne šipke, što se naziva fenomen interferencije.
Kut nagiba nagnutog vodećeg stupa općenito se uzima kao 15-20 stupnjeva. Najviše ne više od 25 stupnjeva.
Kompresijsko prešanje, također poznato kao kompresija ili kompresijsko prešanje, glavna je metoda prešanja i obrade termoreaktivne plastike. Kompresijsko prešanje je postupak izravnog dodavanja plastike iz praškastih ili prethodno prešanih ingota u zagrijanu komoru za punjenje kalupa, zatim zatvaranja i prešanja određenom brzinom kako bi se oblikovali i učvrstili željeni plastični dijelovi.
Podjela stlačenih kalupa: po spoju: pokretni, polufiksni, fiksni, po razdjelnoj površini: horizontalna razdjelna površina, okomita razdjelna površina, po obliku komore za punjenje: preljevni (otvoreni) stlačni kalup, nepreljevni (zatvoreni) stlačni kalup,